Calitatea de frezare PVD aduce siguranţa în prelucrare la noi niveluri

17.03.2017 | SCULE | Sandvik Coromant
Calitatea de frezare PVD aduce siguranţa în prelucrare la noi niveluri

Frezarea oţelului în clasificarea materialelor ISO P nu este lipsită de provocări. Traiectoriile complicate ale sculei şi fluctuaţiile termice, în combinaţie cu materiale dure sau „lipicioase”, au reprezentat pentru inginerii de producţie o lungă luptă în vederea optimizării operaţiilor de frezare a oţelului. În ultimii ani, calităţile PVD (depunere fizică din vapori) s-au dovedit a fi o alegere foarte populară, dar chiar şi acestea pot fi compromise (în funcţie de aplicaţie) în ceea ce priveşte formarea de fisuri şi/sau ciupirea muchiilor aşchietoare. În consecinţă, Sandvik Coromant şi-a propus să reinventeze în totalitate tehnologia de calitate PVD, creând GC1130, o calitate de frezare a oţelului concepută special care beneficiază de Zertivo™, o nouă metodă de producţie care asigură numeroase avantaje, precum o durabilitate mai mare a sculei şi o securitate sporită.

Provocările frezării materialelor ISO P sunt bine documentate. În primul rând, traiectoriile complexe ale sculei sau materialele dificil de prelucrat pot cauza ciupirea muchiei așchietoare, ceea ce determină o finisare slabă a suprafeței
și avarierea sculei. Într-adevăr, frezarea unor materiale mai „lipicioase” din clasa ISO P poate cauza exfolierea stratului de acoperire al plăcuței, ceea ce, la rândul său, determină ruperea muchiei așchietoare. În plus, fluctuațiile termice din cadrul proceselor de prelucrare, în special în condiții de prelucrare umedă, pot cauza formarea de fisuri, un efect nedorit care are tendința de a provoca o durabilitate nepredictibilă a sculei și chiar ruperea bruscă a acesteia. Din aceste motive, selectarea corectă a calității de plăcuță este deosebit de importantă în ceea ce privește siguranța procesului, productivitatea și profitabilitatea.

Datorită proprietăților intrinseci, precum solicitările reziduale de compresie, și durității mari la temperaturi ridicate, calitățile PVD reprezintă o soluție optimă în cazul operațiilor de frezare care necesită tenacitate sau muchii așchietoare ascuțite, optimizând procesul de prelucrare a materialelor lipicioase.

 

Frezare ISO P optimizată

GC1130, prima calitate PVD de frezare produsă cu tehnologia Zertivo™, este optimizată pentru frezarea oțelului în orice fel de condiții. În cadrul procesului de dezvoltare a acestei noi calități avansate, accentul a fost pus pe soluționarea problemelor privind ciupirea, exfolierea plăcuțelor și fisurile termice, lucrându-se atât cu substratul, cât și cu acoperirea, pentru a obține o durabilitate mai mare a sculei și o prelucrare sigură, chiar și în condiții instabile sau solicitante.

Unul dintre secretele din spatele performanței premium a calității GC1130 este conținutul înalt de crom (Cr) al substratului său cu granulație fină. Caracteristicile inerente ale cantității suplimentare de crom din carbură cementată contribuie la prevenirea ciupirii muchiei așchietoare și producerii de fisuri în medii de prelucrare dificile, precum cele cu variații de temperatură și/sau de sarcină, dar și cu vibrații.

FOTO 1. GC1130 cu mărimea de plăcuţă 07

 

Pentru a spori potențialele avantaje importante ale utilizării calităților PVD, Sandvik Coromant a proiectat o nouă tehnologie de producție numită Zertivo™, care ia în considerare întreaga suprafață a plăcuței, nu doar stratul de acoperire al acesteia.

Crearea unei acoperiri PVD de înaltă calitate include multe etape complexe de procesare, principalele fiind presarea, încălzirea, gravarea, acoperirea și răcirea. Pe lângă compoziția stratului de acoperire, parame­trii de proces precum temperatura, fluxul de gaz și presiunea sunt deosebit de importanți în ceea ce privește performanța sculei finale. În definitiv, variațiile din cadrul proceselor de producție au un impact direct asupra calității și, în final, asupra performanțelor sculei de pe mașină. Tehnologia de producție inovatoare și unică Zertivo™ este proiectată pentru a aduce la un nou nivel controlul proceselor PVD, rezultând o aderență optimizată între substrat și stratul de acoperire, împreună cu o integritate optimizată a muchiei așchietoare. În plus, conceptul din spatele tehnologiei Zertivo™ are scopul de a asigura faptul că fiecare gamă de carbură este produsă în condiții optime, rezultând un produs de calitate superioară pentru o prelucrare sigură.

În cadrul procesului de dezvoltare a tehnologiei Zertivo™, Sandvik Coromant și-a concentrat atenția asupra creării unei platforme care să facă posibilă asigurarea unui echilibru perfect între diferitele proprietăți care să satisfacă cerințele pieței. În acest caz, echipa a dedus că dezvoltarea unei noi calități impune optimizarea interacțiunii dintre mai multe proprietăți, iar din acest punct de vedere compania a atins noi niveluri ale succesului împreună cu Zertivo™.

FOTO 2. CoroMill® 390 cu mărimea de plăcuţă 11

 

 

FOTO 3. CoroMill® 390 cu mărimea de plăcuţă 07

 

 

De fapt, echipa de cercetare și dezvoltare din cadrul Sandvik Coromant a descoperit arta creării calităților PVD ideale, în cazul cărora ingredientele combinate cu atenție atât pentru stratul de acoperire, cât și pentru substrat, sunt amestecate în condiții de procesare controlate cu precizie pentru a produce plăcuțe cu un nivel imbatabil de securitate a muchiei așchietoare.

Cu GC1130, rezistența la ciupire a fost \mbunătățită semnificativ datorită introducerii unui plus de predictibilitate și securitate în cadrul procesului de producție. Marginea curată, intactă a calității GC1130 asigură viteze mari de îndepărtare a metalului și performanțe înalte atât în cazul prelucrării umede, cât și al celei uscate. În plus, aceasta este adecvată atât pentru aplicațiile de degroșare, cât și pentru cele de finisare. Fiind ideală pentru frezele cilindro-frontale de colț în unghi drept, GC1130 a fost utilizată pentru prima dată la CoroMill®390 cu plăcuțe cu dimensiunile 07 și 11, însă în viitorul apropiat vor fi lansate și alte extensii. De fapt, GC1130 va fi în curând disponibilă pentru majoritatea conceptelor CoroMill. CoroMill 390 este un concept versatil pentru prelucrarea unei varietăți de caracteristici ale componentelor și de materiale. Sortimentul include o varietate mare de tipuri de scule și o gamă vastă de raze la vârf.

FOTO 4. Aplicaţie CoroMill® 490

 

În cadrul mai multor centre de testare ale clienților sunt demonstrate potențialele câștiguri pentru inginerii de producție responsabili pentru atelierele mecanice unde investițiile și optimizarea continuă sunt prioritare, date fiind ofertele deosebit de competitive de pe piață.

FOTO 5. GC1130 în acţiune

 

În exemplul unui client privind frezarea de canale, productivitatea unui subcontractor a fost limitată de freza sa cilindro-frontală de calitate standard. Totuși, în cazul trecerii la o freză CoroMill 390 cu plăcuțe de dimensiunea 07 și calitatea GC1130, s-a obținut o productivitate supe­rioară prin creșterea cu 33% a vitezei de așchiere, de la 150 la 200 m/min, precum și a avansului cu 50%, de la 600 la 900 mm/min, asigurându-se o reducere a timpului de așchiere de la 5,5 la 3,8 minute, iar durabilitatea sculei a fost sporită considerabil. În plus, rezultatul a fost obținut la o adâncime de așchiere de 3 mm, comparativ cu cea de 2 mm pentru scula concurenței.

 

Viitorul PVD este astăzi

Inginerii de producție se află într-o continuă căutare de soluții care facilitează obținerea unor performanțe superioare ale calităților de plăcuță pentru frezare. Lansarea GC1130, prima calitate de frezare Sandvik Coromant produsă cu tehnologia Zertivo™, reprezintă o oportunitate pentru atelierele mecanice în vederea obținerii unui control considerabil mai bun al proceselor, productivității și profitabilității. Rezultatul este posibilitatea de a concura mai eficient pentru obținerea de noi contracte și clădirii unei afaceri mai robuste și de succes. 


1549 vizualizari

Galerie foto

Pentru a putea posta comentarii, trebuie sa fiti logat in contul dvs. de utilizator.

Cere Detalii sau Oferta

Completati cu numele dvs.

Completati cu denumirea companiei pe care o reprezentati.

Adresa dvs. de e-mail.

Numarul dvs. de contact.

Mesajul dvs.

Pentru abonare (la revista sau newsletter), postare comentarii sau participare la discutiile din forum, trebuie sa fiti logat in contul dvs. de utilizator. Daca nu aveti cont, click pe [creeaza un cont nou]
CAPTCHA

Introduceţi codul numeric din imaginea de mai jos.

Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.