Eficienţă îmbunătăţită şi costuri reduse de energie. 10 idei pentru reducerea costurilor prin îmbunătăţirea preparării aerului

Automatizari

de Mirela Ficleanu

Eficienţă îmbunătăţită şi costuri reduse de energie. 10 idei pentru reducerea costurilor prin îmbunătăţirea preparării aerului

Folosirea eficientă a aerului comprimat poate reprezenta un domeniu care aduce economii considerabile în cadrul multor procese de producţie. Acest lucru nu trebuie să fie o acţiune dificilă, atâta timp cât se acordă atenţie câtorva reguli simple în proiectarea şi întreţinerea sistemelor pneumatice de preparare a aerului. Vă prezentăm în cele ce urmează 10 idei simple şi cu eficienţă dovedită, referitoare la modalităţile de reducere a consumului de aer şi prin urmare a facturii de energie.

 

1. Reduceţi presiunea la ieşire a aerului din compresor

Luaţi în considerare reducerea presiunii de alimentare a întregului utilaj sau introduceţi zone de presiune - fiecare cu propriul regulator pentru a minimiza consumul de aer şi energie. Reducând presiunea aerului de la 6.5 bar la 4.5 bar, se reduce consumul de energie chiar şi cu 30%. Regulatoarele montate în serie reduc costurile de montaj şi asigură diagnoza şi întreţinerea uşoară a instalaţiilor. 

 

 

2. Folosiţi amplificatoare de presiune atunci când este nevoie

Dacă este necesară o presiune mai mare pentru acţionări cu frecvenţă scăzută sau doar pentru o parte a utilajului, utilizaţi amplificatoare de presiune care alimentează un rezervor local. Costurile echipamentului sunt amortizate rapid! Vasele sub presiune din oţel inoxidabil sunt sigure şi nu necesită întreţinere şi în plus, asigură un debit fără fluctuaţii la ieşire.   

 

 

3. Dimensionaţi corect unităţile de preparare aer

Acordaţi atenţie debitelor indicate în catalog pentru unităţile de preparare aer, deoarece paharele supradimensionate nu vor funcţiona într-un mod optim şi nici nu vor îndepărta particulele de contaminare din sistem. Ele produc o mişcare de vârtej la admisia aerului, iar funcţia optimă este obţinută doar când viteza debitului respectă criteriul de proiectare. Nu supradimensionaţi şi nu subdimensionaţi pentru că risipiţi banii şi diminuaţi performanţa! 

 

 

4. Monitorizaţi sau inspectaţi cartuşele filtrante

Monitorizaţi starea cartuşelor filtrante şi schimbaţi-le înainte ca acestea să îşi piardă eficienţa şi eficacitatea. Cartuşele filtrante colmatate reduc debitul aerului în unitatea de preparare şi nu reuşesc să mai îndepărteze particulele. Astfel, se poate pierde până la 50% din debit. Indicatoarele de colmatare sau contoarele ar trebui să fie utilizate, în special pentru elementele filtrelor fine şi micro. Înlocuirea cartuşului filtrant reprezintă un cost mic şi întreţinere simplă, dar poate asigura performanţa filtrului şi evitarea căderilor de presiune. 

 

 

5. Instalaţi debitmetre

Debitmetrele vă permit monitorizarea consumului de aer şi a variaţiilor care au loc la pornirea şi la oprirea utilajului facilitând urmărirea tendinţelor consumului de aer şi acţiunile de remediere. Debitmetrele pot detecta scăpările mult mai bine decât senzorii de presiune! Chiar şi micile scăpări de la conectorii slăbiţi sau de la un filtru greşit aşezat vor fi detectate, permiţând o întreţinere preventivă de calitate şi amortizând astfel rapid costurile de investiţie.

 

 

 

6. Verificaţi debitele filtrelor fine

În timp ce debitul elementelor majore ale unui grup de preparare aer poate îndeplini cerinţele aplicaţiei, trebuie acordată o atenţie deosebită alegerii filtrelor fine şi micro. Pentru a adapta dimensional filtrul cu alte unităţi din grup, adesea se poate reduce accidental debitul, trecând cu vederea că elementul cel mai mic dictează debitul ansamblului. Acest lucru poate conduce la folosirea unei presiuni mai mari pentru a obţine debitul dorit şi deci la creşterea inutilă a costului de energie. Ansamblurile de grupuri de preparare aer configurabile pot fi livrate complet asamblate, reducând astfel timpul necesar asamblării şi implicit costurile. 

 

 

7. Evitaţi curbele strânse şi gâtuirile

Asiguraţi o curgere a aerului prin tubulatura pneumatică pe un traseu cât mai drept, etanş, fără gâtuiri şi fără coturi care produc turbulenţe, căderi de presiune şi pot conduce la pierderi chiar şi de 30%, reducând drastic randamentul energetic al sistemului. Selecţia optimă a racordurilor asigură o curgere laminară fără turbulenţe şi căderi de presiune.

 

 

 

8. Utilizaţi manometre uşor de citit

Manometrele cu zone de operare marcate permit seta­rea rapidă şi verificarea presiunii fără a fi necesară prezenţa unor tehnicieni cu experienţă. Doar dintr-o privire rapidă, operatorii pot verifica că totul este în regulă şi pot observa atât suprapresiunea cât şi subpresiunea.

Presiunea optimă poate fi adusă cu uşurinţă în zona verde a manometrului. Regulatoarele de presiune se setează în aşa fel încât acul indicator să se plaseze în cadrul acestui domeniu.

 

 

 

9. Evitaţi apa în sistem

Purjele montate în sau sub unităţile de filtrare permit eliminarea lichidului extras din circuitul de aer. Ele variază în cost şi complexitate de la purje complet automate cu un flotor care evacuează automat apa când condensul a atins nivelul prestabilit, până la purje semi-automate care evacuează atunci când se închide alimentarea cu aer şi chiar purje manuale care se bazează pe inspectarea vizuală regulată a sistemului şi evacuarea apei din paharul filtrului prin acţionarea acesteia de către operator.

 

 

 

10. Folosiţi cilindri cu dublă acţiune cu presiuni diferenţiate

Adesea actuatorii produc lucru mecanic util într-un singur sens. Gândiţi-vă dacă o presiune scăzută poate fi folosită pentru cursele de revenire sau când nu trebuie dezvoltată o forţă mare. De exemplu, pentru realizarea cursei utile, ci­lindrul are nevoie de o presiune de 5 bar, în timp ce pentru retragerea tijei ajung doar 2,5 bar. Cilindrii cu simplă acţiune utilizează aerul comprimat doar într-o direcţie, respectiv un arc mecanic pentru întoarcere. Ideal ar fi să se utilizeze două niveluri de presiune pentru cilindri – o presiune mare pentru extindere şi o presiune mai mică pentru mişcările de întoarcere.

 

Serviciul Festo de analiză a consumului de aer comprimat

Festo pune la dispoziţia clienţilor săi o metodă unică de economisi­re a energiei prin reducerea pierderilor de aer, care, din experienţa specialiştilor companiei, însumează cam 30% din totalul aerului utilizat, chiar şi mai mult în cazul utilajelor mai vechi de patru ani. Un service profesionist utilizează debitmetre pentru a măsura cu mare precizie consumul de aer al utilajului atât în regim static cât şi dinamic. Ca urmare, Festo oferă un raport detaliat asupra locurilor şi mărimii pierderilor de aer, costurilor asociate şi face recomandări pentru îmbunătăţirea randamentului şi calcularea timpului de amortizare. Cu aceste informaţii cheie, clienţii pot planifica uşor reducerea costurilor de energie.

 

Din experienţa Festo, amortizarea costurilor se realizează între 6 luni şi 2 ani. De asemenea, acest serviciu a ajutat clienţii să îşi crească fiabilitatea utilajului prin identificarea şi înlocuirea pieselor uzate înainte ca acestea să producă consumuri majorate sau chiar să cedeze. Proiectarea mai eficientă şi cu costuri reduse, împreună cu documentaţiile detaliate, pot crea un avantaj concurenţial pe piaţă,  datorită serviciului Festo de analiză a consumului de aer comprimat.

 

Astfel, încă din faze timpurii, atât integratorii cât şi clienţii acestora pot şti cu exactitate de cât aer comprimat are nevoie un utilaj nou şi cum să optimizeze dimensional reţeaua de aer.

 

Prin acest mod de lucru, clientul primeşte un pachet de documentaţie customizat, conţinând de la măsurători de debit de pe maşină până la analiza şi documentarea rezultatelor generate la locul de instalare, facilitându-se astfel întreţinerea preventivă. Posibilitatea comparaţiei valorilor planificate/cu cele măsurate permite ca utilajul să fie analizat, iar potenţialele pro­bleme să fie evidenţiate. Indicatorii precişi de consum reprezintă pentru constructorii de maşini un avantaj  în faţa clientului.  


Mirela Ficleanu este Director Marketing Festo



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord