Autodesk Sim 360™ MoldFlow, urmatorul pas în utilizarea tehnologiilor avansate de simulare

CAD/CAM/CAE/PDM/PLM/ERP

de Gheorghe Cazan

În continuarea eforturilor pe care le depune pentru consolidarea conceptului de ,,Digital Prototyping”, compania Autodesk vă propune soluția Autodesk Sim 360™.
Ce este Autodesk Sim 360™? Autodesk Sim 360 este o soluție de ,,cloud” care se referă la simularea și analiza din domeniul mecanic (și nu numai) și are ca avantaj faptul că activitatea de testare, optimizare și validare se poate realiza de oriunde și în orice moment.
 
Ce este conceptul de ,,cloud”? Cloud-ul vă oferă posibilitatea realizării unor activități de simulare pe sisteme hardware performante și utilizând soluții software de ultimă generație, în condiții de confidențialitate maximă, ușor de utilizat, folosind tipuri de licențiere avantajoase.
Toate aceste avantaje au ca scop accesul companiilor la elemente care să le confere diferențierea în piață printr-un grad ridicat de inovare. Și acestea în condițiile în care piața este din ce în ce mai dinamică și mai pretențioasă din punct de vedere concurențial.
Soluția propusă de către Autodesk Sim 360™ reprezintă o familie de produse formată din Sim 360™, Sim 360™ Pro și Sim 360™ MoldFlow.
 
Sim 360™ – este dedicată simulărilor mecanice efectuate de către ingineri. Soluția permite analize statice lineare la efort, solicitări la flambaj, solicitări la oboseală, încărcări și constrângeri de întindere.
 
Sim 360™ Pro – este o soluție integrată, dedicată analizelor mecanice, controlului dinamicii fluidelor și analizei structurale.
 
Sim 360™ MoldFlow – furnizează unelte ce vă permit să validați și optimizați componentele de plastic, matriele de injecție și uneltele de proiectare, înainte de a începe procesul de fabricație. Utilizarea unui prototip digital pentru a simula procesul de injecție vă ajută să reduceți numărul de prototipuri fizice necesare proiectării de componente plastice.
 
Utilizând Sim 360™ MoldFlow, puteți să:
  • vă asigurați de umplerea uniformă a cavităților matriței și de identificarea potențialelor defecte ale piesei, precum linii de sudură sau bule de aer;
  • rulați o fereastră de analiză pentru a evalua rapid diferite grosimi ale piesei și materialele, pentru a determina combinația parametrilor ce vă ajută să obținei un produs de calitate;
  • să determinați efectele injectării în matrițe și realizarea proceselor de injectare a două componente diferite, cu curgeri diferite, rată de răcire, și potențială deformare a piesei.
 
Opțiunea Runner Design Wizard vă ajută să creați rapid un sistem de alimentare bazat pe layoutul, mărimea și tipul piesei – inclusiv capătul de injecție, traseul de umplere și gura de alimentare. Echilibrarea automată a traseului de umplere poate fi utilizată la dimensionarea capătului de injecție, gurii de alimentare și a traseului de umplere pentru a obține o curgere echilibrată în matrițe cu multiple cavități. Aveți posibilitatea să analizați și optimizați sistemul traseului de umplere și să importați sau exportați sistemele de umplere sau de răcire între alte programe CAD și Autodesk Moldflow, minimizând timpul de modelare și evitând apariția erorilor în amplasarea traseelor de umplere și a canalelor de răcire.
 
Alte capacități avansate de integritate structurală sunt:
 
  • Controlul deplasării miezului (Core Shift Control) – Utilizat pentru a minimiza deplasarea miezurilor matrițelor, determinând condițiile ideale ale procesului pentru presiunea de injecție, profilul matriței și locația gurii de alimentare.
  • Predicția contractării – Vă ajută să mențineți toleranțele critice ale piesei.
  • Orientația Fibrei – Critică în majoritatea aplicațiilor cu structură de plastic, vă ajută să întelegeți și să controlați orientarea fibrelor la plasticul umplut cu fibră pentru a reduce variațiile contractării piesei și pentru a minimiza sau elimina deformarea piesei.
 
 
Programul Design Adviser în Autodesk Moldflow vă ajută să identificați rapid zonele din plastic ce nu corespund design-ului, apărute în procesul de injectare. Această unealtă puternică vă ajută să examinați:
  • Grosimea – Variațiile excesive în grosimea pereților pot cauza deformarea piesei și apariția petelor pe suprafața piesei, dar și probleme în curgerea plasticului topit. Examinând rezultatele nominale ale grosimii pereților, puteți identifica orice regiune a piesei ce variază dincolo de limitele acceptate și puteți astfel evita potențialele defecte.
  • Unghiul de înclinare – Afișează variații ale unghiului de înclinare astfel încât să puteți identifica cu ușurință regiuni ale piesei ce vor fi extrase cu dificultate din matriță. Aceste regiuni pot cauza stres asupra piesei, dar și asupra sistemului de injecție și poate duce la un eșec prematur al piesei sau al matriței.
  • Concavități în raport cu planul de separație al matriței – Entitățile ce toarnă umbre pe alte entități ale piesei necesită de cele mai multe ori componente pentru matriță, complexe și scumpe. Examinând rezultatele puteți identifica locația acestor entități și puteți determina dacă acestea sunt sau nu sunt necesare.
 
Autodesk Moldflow este lider mondial în analiza și optimizarea curgerii materialelor plastice, astfel încât în procurarea unui astfel de produs software vă oferă garanția unei recuperări de investiție într-un timp scurt, prin creșterea productivității activității de concepție și proiectare a reperelor din mase plastice.
Informații suplimentare, atât tehnice, cât și comerciale, puteți obține contactând Partenerul Autorizat Autodesk: HOFAG ENGINEERING SRL.


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord