Simularea digitală a fabricației, o etapă definitorie a strategiei pentru evoluție

CAD/CAM/CAE/PDM/PLM/ERP

de Ada Computers

Potrivit unui studiu de piață recent realizat de Frost & Sullivan's, aproximativ 90% dintre executivii celor mai importante companii din industriile producătoare la nivel global consideră că evoluția organică prin inovație este o condiție esențială pentru a atinge succesul într-o piață puternic concurențială, iar în următorii 6 ani, mai mult de 70% dintre produsele existente astăzi pe piață vor fi depășite de cerințele și standardele  momentului. În prezent, nivelul concurențial ridicat își manifestă în mod evident impactul asupra vitezei de evoluție a industriilor producătoare, eficientizarea proceselor de producție constituind baza de susținere și profitabilitate. În acest context, simularea digitală a fabricației este tot mai frecvent privită ca o investiție inevitabilă care trebuie făcută cât mai curând și care stă la baza oricărei strategii consistente pentru creșterea valorii afacerii.

Focusul strategiilor pentru evoluție vizează atingerea anumitor standarde de productivitate, eficiență și calitate prin demersuri susținute de optimizare a resurselor umane, de timp și costuri asociate, iar rezultatele implementării acestor strategii sunt deja validate în companii de referință din industriile auto, petrolieră, energie și utilități, aeronautică, cercetare și dezvoltare, echipamente industriale.
Adoptarea strategiei pentru evoluție prin simularea digital a fabricației, pe lângă focusul menționat, reprezintă o inițiativă a companiei de a defini și valida modele de fabricație digitală într-o platformă software colaborativă care reunește, gestionează diferitele discipline din cadrul organizației.

 

Simularea digitală a fabricației facilitează adaptarea la cerințele specifice unui mediu de consum din ce în ce mai evoluat și rafinat

Industriile din domeniul fabricației au fostîntotdeauna complexe. Astăzi, această complexitate este exacerbată de probleme care, în mod tradițional, nu au reprezentat atât de mult o preocupare. Deși reducerea timpului de execuție și producție și calitatea produsului au fost întotdeauna primordiale, recent s-au mai adăugat factori care influențează considerabil îndeplinirea acestor obiective. De exemplu, noile fenomene asociate globalizării, coordonarea programelor de producție în sensul optimizării costurilor dictate de creșterea consecventă a prețurilor la energie, determină necesitatea adoptării diferitelor instrumente pentru depășirea acestor provocări. Consumatorii cer produse mai ecologice, legislația începe să ceară reducerea emisiilor în procesul de producție și nu există unitate constantă de eficiență.
Producătorii din economiile dezvoltate au reacționat prin adoptarea simulării digitale a fabricației pentru a simplifica planificarea producției și îmbunătățirea eficienței producției.

„Deși situația economică actuală din Europa este de natură să descurajeze investițiile în noi soluții de automatizare și control din cadrul regiunii, ceea ce înseamnă încetinirea ritmului de creștere a industriei și implicit a economiei, este de așteptat ca încercarea de a reduce cheltuielile de capital, accelerarea timpilor de producție, optimizarea productivității să stimuleze investițiile în producție digitală. Accentul sporit pe inovare de produs va determina întreprinderile să cultive calea fabricației digitale pentru a asigura profitabilitatea și consistența afacerii.” – a declarat Ionel Barbu, Director General al companiei ADA – partener Siemens Industry Software în România. 

Când se vorbește despre stimularea digitală fabricație?
În prezent, vorbim de stimularea digitală a fabricației în întreprinderile mari. Întreprinderile mici și mijlocii încă nu consideră rentabilitatea investițiilor prin adoptarea simulării digitale a fabricației.
Cu toate acestea, tendința spre inovare de produs pentru toate segmentele de utilizatori finali va spori perspectivele de piață. Pe lângă design de produs, capacitatea producătorilor de a genera noi produse este determinată în mare printr-o planificare strategică a procesului de fabricație.
Simularea digitală a fabricației oferă o platformă care să poată dezvolta și valida procesul de fabricație, în conformitate cu noile trenduri și standarde  în domeniul ingineriei. Acest lucru ajută la economii considerabile și câștigarea de multiple beneficii aduse companiilor din sfera industriilor producătoare.

Specialiști în domeniul tehnologiei software pentru dezvoltarea și gestiunea ciclului de viață a produsului (Product Lifecycle Management - PLM) vorbesc despre fabricație digitală în contextul fiabilității și al profitabilității producției. Simularea digitală a fabricației evocă în fapt planul superior al tehnologiei PLM, prin poziționarea produsului și a întregului proces de fabricație într-un context virtual complex ce permite optimizarea devenirii unui produs la nivel de caracteristici (calitate, eficiență) și resurse implicate (timp, oameni, costuri).

Multe dintre beneficiile pe termen lung datorate gestionării ciclului de viață al produsului nu pot fi obținute fără o strategie cuprinzătoare de fabricație digitală. Simularea digitală a fabricației este un punct-cheie al integrării între PLM și diverse aplicații la nivel de fabrică și echipamente, care permite schimbul de informații legate de produs, proiectare și grupuri de producție. Această aliniere permite companiilor îndeplinirea obiectivelor legate de reducerea timpului de lansare pe piață a produselor, a obiectivelor de volum, precum și să realizeze economii importante prin reducerea modificărilor costisitoare care ar fi făcute nu în mediul virtual al simulării digitale a fabricației, ci în plan real, fizic.

Simularea digitală a fabricației este utilizată într-o varietate de industrii. De exemplu, un producător de componente auto poate proiecta întregul proces de fabricație digital în timp ce proiectanții se pot ocupa de realizarea programului pentru următorul vehicul. Astfel, inginerii de producție sunt în măsură să colaboreze în timp real cu proiectanții, iar dacă există constrângeri în ceea ce privește fabricația, acestea să fie soluționate imediat. Acest tip de colaborare între proiectanți și ingineri de producție creează o viziune de ansamblu asupra realizării produsului.

Așadar, sistemele de simulare digitală a fabricației permit inginerilor să obțină definiția completă a unui proces de fabricație într-un mediu virtual, incluzând: scule, linii de asamblare, centre de lucru, ergonomia sistemelor, resurse.

Care sunt beneficiile simulării digitale a fabricației?

Așadar, simularea digitală a fabricației este o metodologie TQM (Total Quality Management) prin care produselepot fi fabricate în mod inerent cu randamente ridicate, timp de răspuns scurt și o mare flexibilitate.
Cheia pentru succesul oricărui program de simulare digitală a fabricației constă în precizia crescută și feedback-ul eficient asupra modelării procesului de proiectare a produsului. Acest fapt are o influență durabilă în performanța produselor.  Concret, printre cele mai importante beneficii oferite de simularea digitală a fabricației sunt:

  • Creșterea productivității prin creșterea nivelului de coordonare și sincronizare a proceselor de lucru;
  • Minimizarea investițiilor de capital și maximizarea ROI pe termen lung, prin creșterea preciziei de planificare și eficiență;
  • Detectarea și eliminarea din timp a problemelor din cadrul sistemelor de producție care altfel ar necesita măsuri corective consumatoare de timp;
  • Reducerea costurilor de investiții prin reutilizarea resurselor într-un procent cuprins între 20 și 80%;
  • Reducerea timpului implicat în procesul de dezvoltare a produsului cu până la 40%;
  • Alinierea resurselor de date și optimizarea timpilor de accesare și utilizare a datelor;
  • Reducerea și chiar eliminarea întreruperilor producției cauzate de probleme specifice procesului de fabricație în mediul real;
  • Optimizarea liniilor de producție și reducerea timpulului pentru volum cu până la 80%;
  • Eliminarea mediilor de lucru periculoase prin integrarea simulării și validarea ergonomiei în procesul de dezvoltare;
  • Reducerea timpului de proiectare a fabricii cu până la 50%, în comparație cu metodele tradiționale de proiectare 2D;
  • Reducerea cu 15% a necesității de modificare a sculelor și echipamentelor prin identificarea defectelor de proiectare încă din faza de concept;
  • Reducerea costurilor de manipulare a materialelor cu până la 70% datorită analizei de cost, timpului și a distanței parcurse între diferitele entități din fabrică;
  • Optimizarealogistică și performanța întregului sistem de producție;
  • Raționalizarea comunicării, facilitarea adaptării rapide la cerințele clienților și susținerea deciziilor inteligente.


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.


Da, sunt de acord