Soluţii complete pentru creşterea productivităţii

CAD/CAM/CAE/PDM/PLM/ERP

de Radu Canarache , Florea-Dorel Anania

Soluţii complete pentru creşterea productivităţii

Creşterea performanţelor industriale, din punctul de vedere al calităţii produselor obţinute şi al productivităţii în condiţiile actuale de consum minim de: energie, consumabile (de exemplu lichide de răcire), materiale etc, este posibilă nu numai prin utilizarea corectă a ultimelor tehnologii în domeniile CAD-CAM-CAE, dar şi prin îmbunătăţirea tehnologiilor de prelucrare.

Colaborarea dintre INICAD Design şi Centrul Naţional de Cercetare a Performanţelor Tehnologice-Optimum (CNCPST-Optimum), din Universitatea Politehnica din Bucureşti oferă partenerilor industriali soluţii de ultimă generaţie din domeniile mai sus menţionate, astfel:

  • Sistemele CAD-CAM-CAE oferite de Inicad Design pentru domeniul prelucrărilor prin aşchiere, al electroeroziunii şi al proiectării optime a  matriţelor, ştanţelor, dar şi a reperelor de mecanică generală sunt: Cimatron E11 (figura 1), WorkNC (figura 2), GibbsCAM, Fikus, IRONCAD (figura 3), NC Simul, respectiv a simulării corectitudinii proceselor de injecţie/turnare/ambutisare (Simpoe, Flow 3D, Autoform).  Aceste soluţii implementate în birourile de proiectare şi de fabricaţie asistată, împreună cu asistenţa tehnică aferentă (Training, Know-How, Consultanţă) au ca rezultat creşterea eficienţei din punctul de vedere al timpilor de proiectare şi de elaborare a programelor NC;

Figura 1

Figura 2

Figura 3

 

  • Sistemul integrat de monitorizare a producţiei CIMCO-MDC implementat la nivel de producţie oferă factorilor de decizie informaţii despre funcţionarea maşinilor de prelucrat, (timp de lucru efectiv, timpi necesari pregătirii prelucrării, timpul total necesar pentru obţinerea unui anumit reper, coduri de erori etc);
  • Sistemul de ungere Bielomatik (figura 4) conduce la creşterea productivităţii, la eliminarea lichidelor de răcire/ungere, la diminuarea uzurii sculelor aşchietoare şi creşterea calităţii suprafeţelor prelucrate prin pulverizarea unei cantităţi optime de lichid de ungere direct prin sculă în zona de aşchiere.

Figura 4

 

Aceste sisteme se pretează foarte bine la echipamentele CNC noi. Pentru maşinile mai vechi, oferim următoarele soluţii:

  • măsurările preciziei geometrice efectuate de către personalul CNCPST-Optimum, cu interferometrul cu laser (figura 5) va oferi o „hartă” a preciziei  maşinii de lucru. Astfel, se va identifica pe masa maşinii zona de lucru optimă pentru a obţine o anumită precizie a reperului prelucrat. Totodată, pe baza acestor rezultate, maşinile cu comandă numerică se pot corecta prin introducerea ero­rilor în sistemul de compensare. În cazul în care acest lucru nu este suficient, se poate lua decizia ca maşina să intre în reparaţie;  

Figura 5

 

  • servicii de diagnoză a maşinilor şi a elemen­telor organologice (de exemplu lagăre) (figura 6) executate de către personalul CNCPST-Optimum prin măsurări dina­mice, care  pot identifica cu precizie elementele din structura maşinii care prezintă defecte, iar  prin analiza acestora se pot stabili soluţiile care pot fi adoptate pentru remediere.

Figura 6

În concluzie, parteneriatul INICAD Design si CNCPST Optimum vine în sprijinul partenerilor industriali cu soluţii de ultimă generaţie în domeniul prelucrărilor prin aşchiere, dar şi cu asistenţa tehnică aferentă şi consultanţa specifică. 


Radu Marian Canarache este inginer, Director Inicad Design, iar Florea Dorel Anania este inginer Inicad Design



Accept cookie

Acest site web utilizează module cookie în scopuri funcţionale, de confort şi statistică.

Dacă sunteţi de acord cu această utilizare a modulelor cookie, faceţi clic pe "Da, sunt de acord". Termeni si conditii

Nu sunt de acord Accept doar cookie functional Da, sunt de acord