Centrul de prelucrare vertical Makino DA300 reduce timpul de prelucrare a componentelor complexe din aluminiu

Masini-Unelte

de Top Metrology

Centrul de prelucrare vertical Makino DA300 reduce timpul de prelucrare a componentelor complexe din aluminiu

Pe 17 august 2016 – Makino a anunțat cea mai recentă soluție pentru mașini cu 5 axe integrale, centrul de prelucrare vertical DA300, ce asigură combinația ideală între viteză, precizie și flexibilitate la prelucrarea pieselor complexe.

Inspirat de cele mai bune soluții constructive atât de la platformele verticale, cât și de la cele orizontale de prelucrare, DA300 oferă cele mai înalte posibilități de producție pentru piesele de prelucrat cu mai multe axe, având cea mai mică amprentă la sol. Aceste caracteristici fac ca centrul DA300 să fie ideal pentru prelucrarea într-o singură prindere. Accesibilitatea pe mai multe fețe sau capabilitatea conturării complete îl fac ideal pentru abordarea rapidă și eficientă a unei largi game de aplicații în cazul producției de piese complexe, ce se întâlnesc la tot pasul la elemente de hidraulică industrială și pneumatice, optice, la componente electrice și semiconductoare, la produse medicale, la piese turnate în matrițe, la componente auto și la piese din industria aeronautică.

,,DA300 integrează numeroase caracteristici ce sporesc productivitatea și eficiența asigurând reduceri semnificative ale timpului de oprire,” spune Bill Howard, Manager de Produs VMC la Makino. ,,Mașina asigură o scădere cu 50% a timpului de accelerare a arborelui principal, reducerea cu 15% a timpului de poziționare și cu 40% a timpului de schimbare a sculei (așchie-la-așchie), și include un senzor de tip imagine pentru scula deteriorată [Vision B.T.S.], ce verifică optic sculele în afara zonei de lucru, pentru a asigura integritatea sculelor și calitatea pieselor și, în același timp, reduce timpul de oprire pe durata schimbării sculelor cu 80%. În mod individual, fiecare element reduce timpul ciclului de prelucrare a piesei și sporește productivitatea; dar atunci când toate aceste reduceri ale timpilor se combină, rezultatul este un avantaj deosebit privind reducerea timpilor pentru producerea pieselor și o profitabilitate crescută.”

Masa de lucru integrată a mașinii DA300 are dimensiuni de 340mm x 300mm, pe care se pot amplasa piese de mărimi de până la 450mm în diametru, 400mm înălțime și cântărind 250kg.

Mașina are curse pe axele X, Y și Z de 450mm, 620mm și 500mm, respectiv, cu viteze de deplasare rapidă de până la 60.000mm pe minut. Axa A a mesei, acționată cu un arbore motorizat, oferă un unghi de înclinare de 150 de grade (+30 până la -120) la 100 rot/min. Axa de rotație C are o rotație completă, de 360 de grade, poziționând la 150 rot/min. Împreună, aceste axe de rotație au domeniul de lucru și viteza necesare pentru a atinge cea mai înaltă productivitate în cazul aplicațiilor de prelucrare complexe pe 5 fațete sau cu utilizarea completă a celor 5 axe. Echipată cu traductoareliniare pe toate axele, mașina DA300 oferă, de asemenea, și o combinație deosebită între viteză și precizie.

 Domeniu larg de operare al arborelui principal şi de alegere a sculelor

DA300 vine echipat standard cu un arbore principal HSK-A63 cu 20.000 rot/min, care oferă viteza și flexibilitatea necesare prelucrării cu viteză mare și cu productivitate ridicată a diferitelor materiale din care sunt confecționate piesele, incluzând aluminiu, piese turnate în matrițe, oțel și titan. Accelerarea și decelerarea la și de la viteza maximă sunt posibile în aproximativ 1,5 secunde, reducând timpii de la așchie-la așchie.

Suplimentar, echiparea standard a mașinii include un magazin de scule de tip disc cu 60 de poziții, cu o capacitate pentru o varietate foarte mare de scule, precum și un dispozitiv Vision B.T.S. pentru a verifica integritatea sculelor anterior folosirii lor.

 Funcţionalitate inteligentă

Cu o combinație perfectă între stabilitatea dovedită a echipamentului FANUC și software-ul Microsoft Windows Embedded Standard 7 OS, sistemul de comandă Professional 6 (Pro6) ajută la navigarea cu fluiditate a operatorilor prin reglajele mașinii, le permite accesul ușor la infor­mațiile disponibile și îi protejează datorită gradului ridicat de securitate. Economisirea timpilor de lucru și capabilitățile de comandă dinamică au fost adăugate funcțiilor de comandă GI pentru a-și putea aduce contribuția la obținerea unor costuri mai mici per piesă.

Este inclusă funcția GI Drilling, un ciclu unic cu cod G care permite arborelui principal și sculei să parcurgă distanța de la o gaură la alta pe trasee curbe în locul deplasării pe un traseu rectiliniu. Această simplă modificare reduce timpul de funcționare în gol cu până la 15% în cazul realizării unei configurații obișnuite de găuri.

La profilele complexe 2-D, testarea a redus timpul de așchiere cu până la 35%. Câtă vreme de aceste funcții nu poate beneficia orice sculă, comanda modernă a deplasării GI s-a dovedit că reduce durata totală a ciclului cu 3 până la 8 procente în cazul producției de componente tipice. Această reducere aduce economii substanțiale ale prețului de cost, atât în cazul producției unor volume mari, cât și a celor mici, reducând numărul arborilor necesari și oferind disponibili­tatea mașinii pentru a prelua mai multe sarcini de lucru.

Alte funcții inteligente ale mașinii includ Inertia Active Control (IAC) menit a crește și mai mult vitezele de deplasare ale mașinii cu ajutorul atributelor dinamice ale sistemului și Collision Safe Guard (CSG), o caracteristică de evitare a coliziunilor în timp real ce deține o funcție de previzionare și care ia în considerare condițiile reale de prelucrare pentru a preveni coliziunile.

 Automatizarea pentru eficienţă şi productivitate mai mari

Proiectat pentru a elimina interferențele pen­tru accesarea paletei, mașina DA300 poate fi con­figurată folosind câteva abordări, inclusiv manipu­larea directă a piesei ca o mașină autonomă, manipularea manuală folosind o mandrină de banc și paleta, unul dintre sistemele de palete pentru piesele de prelucrat (WPS) sau automatizarea de către un terț, folosind o mandrină EROWA și un sistem de palete. La DA300 se poate modifica configurația prin adăugarea mai multor magazine de palete, începând cu un sistem cu șapte palete portpiesă (WPS-7) și cu un sistem cu până la 19 palete portpiesă (WPS-19). Aceste configurații oferă cele mai ridicate capabilități de producție folosind o amprentă la sol minimă.

Cu Makino automation integration ser­vices, producătorii pot face față presiunilor acer­be ale prețurilor venite din partea țărilor cu costuri mici ale mâinii de lucru, asigurând celule și sisteme automatizate complet. Fie că cererea solicită oferte de mașini simple sau complexe, celule robotizate de volum mare, serviciile de integrare automată de la Makino oferă echipamente, expertiză și forță de muncă necesare reducerii costurilor cu forța de muncă, creșterii productivității, asigurării și creșterii calității pieselor, toate acestea în timp ce își păstrează flexibilitatea de a se adapta rapid la volumele de producție în schimbare sau la piese noi.

Noul centru de prelucrare vertical D300 poate fi văzut la standul Makino (Hala 7, Stand A55) din cadrul AMB 2016 Stuttgart, ce se va desfăşura în perioada 13-17 sep­tembrie.



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord