Efectuarea măsurărilor (XIV). Aparatură utilizată (VI)

Masini-Unelte

de Corneliu Gornic

Efectuarea măsurărilor (XIV). Aparatură utilizată (VI)

În metrologie se folosesc, în principiu, aceleaşi definiţii ca în geometrie - linie, suprafaţă - cu deosebirea că în geometrie definiţiile sunt abstracte, pe când în metrologie acestea au un caracter concret, luând în considerare linii şi suprafeţe reale, materializate, cum se va prezenta mai jos, pe diverse corpuri.

7.  Mese de verificare

Toate instrumentele, echipamentele de măsurare care au fost deja prezentate sau vor fi descrise se pot utiliza atât pentru verificarea maşinilor-unelte, cât şi pentru verificarea pieselor executate pe acestea.

Mesele de verificare se utilizează, cu excepţia unora de dimensiuni mici, doar la verificarea pieselor prelucrate (mesele de verificare de dimensiuni mici sunt utilizate şi pentru corectarea unor suprafeţe prin răzuire).

Am inclus mesele de verificare în rândul instrumentelor de verificare pentru că ele fac parte din acelaşi ,,arsenal” şi sunt foarte mult folosite la verificarea pieselor prelucrate şi, uneori, a unor ansambluri ale maşinilor-unelte.

7.1 Materiale

În principiu, pentru verificare, se utilizează doar două tipuri de materiale: fonta şi roci naturale (granit negru, andezit).

În [6] se face o comparaţie între cele două tipuri de materiale. Din această comparaţie rezultă că ambele materiale satisfac scopul pentru care au fost realizate.

Două observații:

  • roca (granit, andezit)este, uneori, sensibilă la umezeală, putând să apară deformări în cazul unei atmosfere umede; se afirmă că granitul negru are calităţi mai bune (rezistenţă, densitate) decât cel colorat, permiţând realizarea unor mese mai subţiri, mai stabile[5];
  • fonta este cel mai bun material în construcţia de maşini-unelte, cu o singură condiţie: să ştii să ,,lucrezi” cu ea!

Acest ,,a şti” înseamnă a conduce  întregul proces de realizare a structurilor de fontă - de la proiectare până la utilizare - de aşa manieră, încât să nu apară tensiuni interne în structură sau dacă apar, acestea să poată fi disipate, egalizate, în întreaga structură.

7.2 Precizia

Firmele producătoare de mese de verificare le oferă pe acestea în diverse clase de precizie, care influenţează, bineînţeles, preţul.

În general, abaterea de planitate se calculează cu o relaţie de forma:

t = a(1+l/1000)

unde  t - este abaterea de planitate

           a - este o constantă, cu atât mai mică cu cât clasa de precizie este mai mare

            l - este lungimea mesei, în mm.

Trebuie să menţionez faptul că firma MOORE[6]a realizat mese de verificare de cca 1000x1000mm cu o eroare de planitate de 0,0004mm.

Garantarea şi menţinerea preciziei specificate de producător se poate obţine doar dacă masa este rezemată respectând ,,punctele Airy”, adică:

  • masaeste rezemată în trei puncte
  • două puncte sunt pe aceeaşi linie, distanţate la 5/9B, unde B este lăţimea mesei
  • distanţa dintre linia celor două puncteşi cel de al treilea punct este 5/9L, unde L este lungimea mesei
  • distanţa faţă de marginile meseieste de 2/9B sau, respectiv, L.

Anumiţi producători de mese de verificare [5] marchează pe masă poziţia punctelor de rezemare, iar suporţii pentru mese pe care îi oferă sunt astfel realizaţi, încât să reziste atât la greutatea proprie a mesei cât şi la cea a piesei de verificat.

Pentru a mări stabilitatea mesei, firma MOORE[6]a introdus două modificări:

  1. reazemul singur a fost realizat sub forma unei bare cu articulaţie cilindrică la mijloc, cu lungimea egală cu 2/9B şi care are la extremităţi două puncte de reazem (poza deschidere);
  2.  fiecare din reazeme (2 fixe şi 2 basculante) a fost ,,multiplicat” printr-un reazem oscilant cu trei braţe, la capătul fiecărui braţ existând câte un punct de reazem (fig.10)[6].

Figura 10

Această distribuţie a punctelor de reazem

  • diminuează tensiuniledin masa de verificare
  • diminuează încovoierea, deformarea locală a mesei în cazul în care piesa de verificat are greutate mare.

7.3 Mod de utilizare 

Mesele de verificare trebuie amplasate:

  • în zone fără surse de căldurăconcentrate(inclusiv lumina solară directă)
  • în zone fără curenţi de aer
  • pe o fundaţie solidă, care să reziste atât greutăţii mesei, a suportului acesteia, cât şi greutăţii piesei de verificat
  • suportul de reazemtrebuie să fie rigid, să permită reglarea poziţiei mesei în plan orizontal (de obicei, eroarea de orizontalitate nu trebuie să depăşească valoarea de 0,020/1000, după două direcţii perpendiculare)
  • masa de verificaretrebuie ferită de şocuri mecanice (trântirea pieselor pe ea), de depuneri de praf (când nu se utilizează, masa trebuie protejată cu capac de lemn sau din material plastic). 

Din experienţa dobândită la firme de prestigiu, pe o masă de verificare nu se admite nici să se scrie cu creionul sau cu pixul pe o foaie de hârtie aşezată direct pe masa de verificare.

Masa de verificare este şi trebuie considerată ca un etalon de linie dreaptă şi de suprafaţă plană. De aceea masa de verificare trebuie să fie protejată contra oricărui tip de agresiune.

NOTĂ: La rezemarea pieselor maşinii-unelte în structura acesteia, la prelucrare, la verificare ar trebui să se ţină seama de cele prezentate la rezemarea riglelor şi a meselor de verificare.


 Corneliu Gornic este inginer, Director Ştiinţific Profex Consult


BIBLIOGRAFIE

1. SR ISO 230-1 - Cod de verificare pentru maşinile unelte; Partea 1 - Precizia geometrică a maşinilor funcţionând în gol sau în condiţii de finisare

2. ***PREISSER CATALOGUE 2000

3. ***MAHR catalogue DIMENSIONAL METROLOGY  2005

4. *** www.iqlinc.com

5. ***www.precisiongraniteusa.com

6. MOORE,Wayne R. – Foundations of mechanical accuracy –The MOORE Special Tool Co., Bridgeport, Conn., 1970

7. ***STAS 6679/1-21-85: Maşini unelte de prelucrare a metalelor prin aşchiere. Metode de verificare. (Standard anulat)   


             


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord