De la filtrul cafetierei, până la etichetele de pe planșa de bord a autoturismului şi la bateria telefonului mobil, toate sunt obținute astăzi cu ajutorul laserului, care este, direct sau indirect, un instrument esenţial în fabricarea oricărui produs de larg consum. Iar TRUMPF a jucat un rol decisiv în această evoluție, fiind prima companie care l-a introdus în multe aplicații industriale. De la prima sa utilizare - pentru sudura arculețelor de la ceasurile de mână - trecând prin tăierea de înaltă calitate a materialelor cu grosime extrem de mică până la table de câțiva centimetri și ajungând până la ultramodernele lasere cu diode, laserul industrial îşi datorează în mare parte succesul eforturilor făcute de TRUMPF în ultimii 40 de ani. Scopul TRUMPF a fost și a rămas acela de a transforma cele mai recente rezultate ale cercetării în produse mature și de a fi primii care le implementează în producție. 

În toată această perioadă TRUMPF a furnizat numeroase tipuri de mașini, care au condus în ani la formarea și dezvoltarea piețelor în domeniul  prelucrării cu laser. Câteva jaloane ale istoriei laserului la TRUMPF:

• 1971- primul laser solid
• 1979 - prima mașină combinată ștanță-laser, echipată cu lasere CO₂fabricate de alți producători
• 1985 - primul laser realizat de TRUMPF, cu CO₂tip TLF 1000, și primul cablu optic pentru transmitere laser pentru procese industriale
• 1987 - prima mașină laser în 2D cu „optică zburătoare”
• 1995 - utilizarea laserului la sudură și la prelucrarea țevilor și prima utilizare a unui laser solid-state la prelucrarea tablelor de oţel.

Astăzi în întreaga lume există circa 20.000 lasere TRUMPF cu CO₂și 15.000 lasere tip solid-state. În timp ce laserele cu CO₂continuă să domine piaţa maşinilor în 2D, există o cerere tot mai mare pentru gama de maşini laser solid-state cu transmitere prin fibra, cele două tipuri completându-se reciproc perfect. 

Oamenii găsesc în mod constant aplicaţii noi pentru lasere, atât pentru cele cu CO₂cât şi pentru cele solid-state. Unele, cum ar fi tăierea carcaselor telefoanelor mobile, profită de viteza de prelucrare a laserului. În timp ce altele, cum ar fi tăierea materialelor ușoare, nu ar fi pur şi simplu posibile fără laser. La 50 de ani după ce a fost „aprins” primul echipament şi la 40 de ani după ce a început să taie pentru o aplicație industrială la TRUMPF, laserul este încă în perioada sa de tinerețe. 

 TruMatic 3000 Fiber

Noua mașină combinată a lui TRUMPF, TruMatic 3000 Fiber, lansată în 2011, a fost proiectată și construită pentru cei care vor să îmbine ștanțarea, deformarea și tăierea laser. Dar nu numai atât: fiind concepută după principiul „un laser - două mașini diferite”, TruMatic 3000 Fiber poate împărți aceeași sursă laser TruDisk 3001 cu un robot de sudură TruLaser Robot Cell 5020, legate între ele în rețea prin fibră optică. Laserul TruDisk furnizează o putere de 3kW și poate comuta către o aplicație sau alta în câteva milisecunde cu ajutorul unei rețele laser inteligente. Când mașina combinată realizează operații de ștanțare și laserul nu este necesar, întreaga energie a sursei laser este disponibilă pentru robotul de sudură. Iar când robotul este în pregătire pentru alte operații, laserul se poate comuta către mașina combinată.

În această construcție, eficiența utilizării sursei laser este foarte ridicată. Concepția ei a avut în vedere faptul că, în general, la mașinile combinate timpul efectiv de lucru al laserului este mai redus. Restul timpului este ocupat fie cu operațiile de ștanțare, fie cu pregătirea fabricației, ceea ce se întâmplă și la mașinile de sudat.

Modalitatea de împărțire a timpului de utilizare a sursei laser se poate face în diverse moduri:

• Schimbul 1:  ștanțare // tăiere laser  + Schimbul 2 : sudură laser
• Schimbul 1+2:  tăiere laser // ștanțare + sudură laser

Investiția într-o singură sursă laser solid state pentru două mașini este foarte avantajoasă și se traduce în final printr-un cost substanțial mai mic pe piesă. Iar extinderea către sudura laser nu trebuie făcută de la început, se poate face și ulterior.  

Amplasarea celor două mașini se poate face fie în structură compactă, fie la distanță una de alta, rețeaua de fibră optică putând transmite raza laser până la 100m. 

Pe lângă deja bine cunoscutele avantaje ale mașinilor de ștanțat TRUMPF (viteză și precizie, fiabilitate, cap monosculă indexabil la orice unghi, posibilitatea de a produce diverse deformări, prelucrare fără zgârieturi, debavurarea sau teșirea marginilor pieselor, etc), mașina combinată TruMatic 3000 Fiber înglobează și experiența de peste 40 de ani în domeniul laserului solid state: calitate ridicată a prelucrării, viteza mare de tăiere, accesul la masa mașinii din 3 părți, flexibilitatea de a schimba rapid materialul (oțel, inox, aluminiu, cupru sau alamă) și grosimea până la 4mm. Cum razele produse de laserul tip solid state pot fi periculoase pentru ochi (lucru tratat superficial de mulți producători), mașina este prevăzută cu sisteme de protecție, atât în zona capului de tăiere, cât și în exteriorul mașinii. În plus, prin comparație cu mașinile laser cu CO2, TruMatic 3000 Fiber are un consum redus de gaze și de energie, caracteristici care recomandă cu căldură această mașină celor care sunt implicați în producția de piese și subansamble specifice.