Okuma prezintă noul centru de prelucrare cu montant dublu MCR-S (Super)

Masini-Unelte

de GreenBau Tehnologie

Okuma prezintă noul centru de prelucrare cu montant dublu MCR-S (Super)

Renumitul producător japonez de mașini-unelte Okuma, reprezentat în România de către Greenbau Tehnologie, stabilește standarde de calitate cu noul centru de prelucrare cu montant dublu MCR-S (Super). În ceea ce privește precizia, productivitatea și flexibilitatea, noul centru de prelucrare cu montant dublu asigură noi posibilități producătorilor. Combinând mai multe caracteristici de calitate superioară, mașina-unealtă este recomandată pentru prelucrarea matrițelor pentru prese la cele mai înalte standarde. Combină, de asemenea, metodele de producţie substractivă și aditivă care permit producția folosind procese intensive.

Cu ajutorul celui mai nou centru de prelucrare cu montant dublu MCR-S, Okuma oferă o mașină-unealtă care îndeplinește cerințele exigente ale industriei auto. La fabricarea caroseriilor pentru automobile, producătorii au nevoie de matrițe pentru prese care să fie cât mai precise posibil, pentru a obține nu numai o precizie dimensională extraordinară, ci și suprafețe cu o rugozitate deosebită. Deoarece costurile forței de muncă sunt în creștere, rugozitatea superioară a suprafeței trebuie realizată fără lustruire manuală.

Precizie dimensională ridicată

Pentru o rigiditate mare și toleranțe cât mai mici, structura centrului de prelucrare MCR-S este prevăzută cu montanți dubli fabricați din fontă. Datorită faptului că este echipată cu conceptul Okuma „Th ermo-Friendly” (prietenos din punct de vedere termic), încălzirea inutilă poate fi prevenită, iar deformările termice sunt compensate. La fabricarea matrițelor pentru prese, acest aspect este deosebit de important deoarece procesul de prelucrare poate dura câteva zile, sau chiar săptămâni, făcându-l astfel vulnerabil la schimbările de temperatură. Prin folosirea unui senzor de imagine pivotant, care se rotește în raport cu unghiul de indexare al sculei, se pot efectua măsurări extrem precise ale poziției muchiei așchietoare, îmbunătățind astfel şi mai mult precizia. Senzorul ajută şi la asigurarea trasabilității prin înregistrarea imaginilor captate.

Crearea de suprafeţe perfecte din punct de vedere economic

Soluția Premium Hyper-Surface oferită de Okuma elimină necesitatea costisitoare de finisare manuală, producând suprafețe gata de utilizare. Se obțin suprafeţe cu o rugozitate deosebită prin detectarea automată a anomaliilor din datele privind prelucrarea, generate de funcţia de ieșire CAM și corectarea acestora prin funcţia de comandă numerică CNC, menținând, în același timp, precizia dorită a formei. Astfel, funcţia Hyper-Surface creşte, de asemenea, productivitatea, deoarece materialul brut este prelucrat în intervale de timp mai scurte. Pentru a asigura o producție eficientă din punct de vedere al costurilor, Okuma a mărit productivitatea centrului de prelucrare MCR-S prin scurtarea duratelor ciclului de producţie. Mașina-unealtă dispune de o capacitate de așchiere cu regimuri intensive, atingând un debit de așchiere de 710 cm/min în timpul procesului de frezare frontală. Vitezele medii de avans continuu sunt de 20 m/min pentru axele X și Y și 10 m/min pentru axa Z, ceea ce contribuie la productivitatea mașinii-unelte. În plus, aplicația SERVONAVI, ca parte a Intelligent Technology, maximizează în mod autonom accelerația mesei, în funcție de greutatea piesei de prelucrat. Ca urmare a faptului că aceste caracteristici contribuie la productivitatea mașinii-unelte, costul total aferent proprietății (TCO) poate fi redus la minimum.

Metodele combinate de producţie substractivă şi aditivă

Pentru fabricarea super-intensivă, centrul de prelucrare este echipat cu un laser. Acesta asigură fabricația aditivă prin depunere de metal cu laser (LMD). Astfel, metodele de producţie substractivă și aditivă sunt combinate într-o singură mașină-unealtă, permițându-le producătorilor nu numai fabricarea de componente extrem de complexe, ci și repararea pieselor defecte. Laserul poate fi, de asemenea, folosit la tratarea suprafețelor, cum ar fi călirea cu laser. Acest procedeu crește, de asemenea, productivitatea, deoarece multiplele reglaje pe diferite mașini-unelte nu mai sunt necesare.

Fig. 2

  • Piesele de prelucrat de mari dimensiuni, care necesită o precizie dimensională înaltă şi o rugozitate excelentă a suprafeței, reprezintă principalul domeniu de aplicare al centrului de prelucrare MCR-S. © Okuma

Fig. 3

  • Soluția Premium Hyper-Surface oferită de Okuma îmbunătățeşte rugozitatea suprafeței corectând automat datele de prelucrare. © Okuma

Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.