OKUMA - Tehnologii unice pentru centrele de prelucrare verticale

Masini-Unelte

de GreenBau Tehnologie

OKUMA - Tehnologii unice pentru centrele de prelucrare verticale

Centrele de prelucrare verticale OKUMA furnizează exact puterea şi precizia cerută pentru a îndeplini orice cerinţă de prelucrare, asigurând pe fiecare axă control absolut şi precizie maximă. Construcţia centrelor de prelucrare verticale se bazează pe design-ul centrelor de prelucrare tip portal OKUMA. Vitezele mai mari la arborele principal, stabilitatea termică, dinamică şi controlul toleranţelor fac din centrele de prelucrare verticale alegerea potrivită. Sistemul de ghidaje liniare, proiectat special, asigură performanţa optimă în timpul prelucrării de mare viteză sau prelucrării în regim intens. Maşinile sunt produse în Japonia, în fabricile proprii OKUMA.

Cu o structură a batiului foarte rigidă, turnat din fontă cu nervuri, şi datorită construcţiei semiînchise cu două coloane, maşinile din această gamă asigură o capacitate ridicată de aşchiere şi o absorbţie a vibraţiilor foarte bună, mai ales în cazul prelucrărilor dificile. Forţele de aşchiere sunt distribuite uniform în toată masa maşinii datorită construcţiei simetrice. Baza de aşezare a maşinii este largă asigurând o bună rigiditate. Şuruburile cu bile pretensionate sunt fixate central între ghidaje asigurând o repartiţie simetrică a forţelor pe fiecare ghidaj în parte. Suporturile de prindere ale şuruburilor cu bile sunt turnate şi fac parte integrantă din batiu, pentru o mai mare rigiditate.
Datorită masei reduse a broşei şi saniei, maşina este capabilă să suporte acceleraţii de 0,7G şi să asigure viteze de deplasare de 40 m/min. Ghidajele sunt cu role pretensionate pentru o mare precizie. Ungerea lor este continuă şi controlată de CNC.

 

Broşa centrelor verticale OKUMA are o construcţie specială, cu 3 rânduri de rulmenţi, şi motorul ,,built-in”. Acest lucru determină reducerea la minim a vibraţiilor, generarea unui cuplu foarte mare la arborele principal, posibilitatea accelerării de la 0 la 8.000 rpm în 1,2 sec. Pentru a asigura o durată de viaţă ridicată, ungerea broşei este asigurată cu ceaţă de ulei sub presiune, evitând pătrunderea impurităţilor sau a lichidului de răcire în interiorul broşei în timpul prelucrării.


Motoarele sunt PREX, fără perii, cu cuplu mare, iar encoderele de poziţie sunt absolute, maşina nu necesită luarea originii de fiecare dată la pornire şi permite întoarcerea imediată în producţie în cazul căderilor de tensiune sau alte întreruperi ale maşinii. Şuruburile cu bile şi ghidajele pretensionate, împreună cu encoderele absolute, asigură o precizie ridicată a maşinii.

 

 

 


Maşinile sunt prevăzute cu etanşări triple, ceea ce permite lucrul cu lichid de răcire la presiuni înalte şi prelucrarea diferitelor materiale, precum fonta, grafitul, etc.
Efectele deformărilor termice datorate modificării temperaturii sunt eliminate cu ajutorul sistemului ,,Thermo Friendly Concept”, unic pe piaţa de maşini-unelte. Cu ajutorul sistemului Thermo Friendly se realizează compensarea dinamică, în timp real, a deformaţiilor datorate temperaturii, cu ajutorul senzorilor de temperatură care măsoară temperatura în punctele critice ale batiului şi arborelui principal, informaţii transmise prin fibre optice către comanda numerică.
Pe lângă construcţia maşinii de tip ,,box”, maşina are repartizate punctele calde (motoarele, dulapul electric) uniform. Se asigură astfel o precizie ridicată a prelucrării şi nu trebuie creat un spaţiu controlat termic. Clienţii sunt mulţumiţi că acum au redus costurile energetice pentru halele de producţie unde au maşini OKUMA şi au scurtat timpul pentru operaţiile de finisare la prelucrarea matriţelor sau altor piese de mare precizie. Acest sistem se regăseşte la maşinile-unelte produse de OKUMA.

 

Magazia maşinilor este pe lanţ cu selecţie random pentru scurtarea timpului de schimbare al sculei şi este separată de incinta de prelucrare. Operatorul poate interveni în orice moment în magazia de scule pentru înlocuirea plăcuţelor deteriorate (uzate) fără ca maşina să se oprească, determinând o creştere de productivitate semnificativă. Sculele sunt suflate cu aer la introducerea lor în conul broşei pentru a evita ca impurităţile să afecteze precizia de fixare.

 

Comanda numerică ce echipează maşinile, Open CNC, este cea mai performantă comandă numerică de pe piaţă, în limba română, lucrează sub Windows XP, având o capacitate de stocare hard disk 40Gb putându-se instala diverse programe de control activ, statistică SPK, alte programe.

 

Funcţii speciale au fost dezvoltate de producător pentru creşterea productivităţii, reducerea timpilor de setare, programare şi prelucrare, pentru obţinerea unor piese de calitate ridicată cu costuri mici de producţie. De exemplu funcţia standard pentru controlul proiecţiei conturului (Projection Flat Control) care variază în funcţie de avans şi curbura piesei, reduce această variaţie până în 1.2 µm în toată gama de viteze.

 

Pentru scurtarea timpilor de prelucrare există funcţia MID Block Restart Function, cu ajutorul căreia, dacă operaţia automată este întreruptă în timpul unui bloc, i se permite sculei aşchietoare să se întoarcă la sfârsitul blocului, imediat deasupra blocului întrerupt, si, de asemenea, permite restart secventa la punctul în care executia a fost întrerupta.

 

Super-Nurbs (opt)reduce timpul de productie pâna la 50% si este folosit la productia matritelor.

 

Programarea masinilor se face în sistem ISO si în sistem conversational cu furnizare automata de tehnologie: selectie automata de scule, regimuri si adâncimi de aşchiere în funcţie de material, ordinea operaţiilor, generarea programului creat în cod ISO, etc. Este facilş şi conţine funcţii predefinite standard, de exemplu pentru prelucrarea buzunarelor, găurilor, etc.

Sistem anticoliziune CAS, sistem de protecţie la coliziune, asigură în orice mod de lucru (manual, automat, setare sculă) protecţia maşinii la tamponare, în cazul unei erori de programare sau a unei comenzi greşite. Uşurează foarte mult pregătirea de fabricaţie prin reducerea la minim al timpului pentru verificarea programului, scuteşte firma de costuri suplimentare de reparaţie în cazul unei tamponări şi elimină timpii de staţionare (reparaţie) ce ar apărea în cazul unei tamponări.
Sistemul MacNavi permite eliminarea vibraţiilor, maşina măsoară vibraţiile care apar în timpul prelucrării în timp real şi calculează turaţia optimă cea mai mare, care asigură o prelucrare cu productivitate maximă, fără vibraţii.

 

Centrul de prelucrare vertical OKUMA a fost ales ca maşină preferată de companii mari precum Rolls Royce, Pratt&Whitney, pentru producţia de palete, dar şi de companii româneşti, pentru producţia de matriţe, după multe verificări făcute cu alte maşini existente pe piaţă.



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord