Optimizarea costurilor cu achiziția sculelor pentru centrele de ștanțat CNC

Masini-Unelte

de Florin Moraru

Optimizarea costurilor cu achiziția sculelor pentru centrele de ștanțat CNC

Creșterea competitivității în industrie este legată și de reducerea costurilor de producție și de aplicarea unui management eficient de controlare a lor. Reducerea costurilor nu înseamnă optarea pentru achiziții de materii prime și logistică (printre care și scule etc) la un preț mic, ci folosirea inteligentă în procesul de producție a elementelor care pot face cu adevărat diferența față de competiție.

În domeniul utilizării centrelor de ștanțat CNC un cost important este legat de scule – este un cost permanent și de nivel relativ mare. Există pe piața varianta unor scule ieftine și varianta unor scule cu o durată dublă sau triplă de viață și care asigură o calitate a produsului final conform așteptărilor (scule care în final sunt de fapt mai ieftine față de prima variantă). Economiile făcute printr-un management inteligent al bugetului pentru scule pot contribui atât la reducerea prețului produsului final cât și la înlocuirea altor surse scumpe de finanțare a procesului de producție (proces cunoscut ca “bootstrapping”, descris excelent de Marius Ghenea în recenta sa carte ,,Antreprenoriat”).

Reducerea costurilor în domeniul sculelor pentru centrele de ștanțat CNC poate fi împartiță pe mai multe direcții:

1. Alegerea soluțiilor ce asigură creșterea duratei de viață a sculelor.

Am putea aminti aici soluțiile inteligente de design a sculelor cum ar fi sistemele 241® (Multiuse) pentru mașini de ștanțat Trumpf® și compatibile și care asigură creșterea semnificativă a limitei de ascuțire a poansoanelor și matrițelor și deci a duratei lor de viața.

Sistemul 241 (figura 1) permite dublarea de la 3 la 6 mm a limitei de ascuțire la poansoanele în sistemul clasic Trumpf și de la 6 la 9 mm la sistemul Trumpf pentru mașini noi din grupa I (TruPunch® 1000, 2000, 3000, 5000 etc). Durata de viață la matrițe este de asemenea crescută prin dublarea limitei de ascuțire de la 1 la 2 mm. Matrițele în sistem 241 sunt acum disponibile pentru întreaga gamă de scule (recent s-a lansat și matrița 241 pentru scula slitting 76.2x5 pentru Trumpf – folosirea sculei 76.2x5 permite reducerea semnificativă a timpului de tăiere față de scula clasică 56x5).

 

Figura 1: Sistemul 241 pentru mașini Trumpf

 

La mașinile cu turelă eficienta tăierii reperelor pe contur se poate îmbunătăți prin utilizarea sculelor tip Dura-Blade (în variante 80x5 sau 88x5) folosibile într-o stație D indexabilă. Sculele Dura-Blade au o lamă interschimbabilă astfel încât dupa terminarea duratei de viață se schimbă doar această lamă (nu poansonul complet). Dura-Blade permite prin forma specifică a plăcuței stripper și ștanțări foarte aproape de cleștii de susținere a tablei (clamps) contribuind la micșorarea ,,zonei moarte” și reducerea deșeurilor de tablă rezultate la ștanțare.

Creșterea intervalului dintre ascuțiri se poate face și prin utilizarea unor procedee de acoperiri speciale (cum este procedeul ,,Optima”® – o acoperire TiCN specială patentată) și care au rezultate deosebite în special la ștanțarea materialelor dure gen inox sau a materialelor gen aluminiu (unde preîntâmpină distrugerea muchiei poansonului prin reducerea fenomenului de ,,depunere pe tăis”). Oțelurile speciale de scule gen ,,Ultima”® dau, de asemenea, rezultate bune în creșterea duratei de viață.

Există producători ce echipează matrițele sculelor de deformare (cum ar fi sculele pentru ,,jaluzele” de aerisire sau sculele pentru emboss) cu arcuri (în loc de bare de uretan) care asigură un proces optim de stripping. Soluția este într-adevăr mai scumpă dar permite o calitate mult mai bună a deformării și o durabilitate de câteva ori a matriței față de alte variante (precum și service usor în cazul unor probleme).

 2. Integrarea pe mașina de ștanțat a unor operații care se fac ulterior în altă parte și care astfel se pot realiza în aceeasi prindere. Sunt numeroase exemple de astfel de operații, unul din cazurile cele mai cunoscute este legat de filetare. Sculele de filetat permit executarea direct pe centrul de ștanțat CNC a filetelor în găurile (cu marginile extrudate sau nu) executate în primă fază pe centrul de ștanțat. Piesa rezultată este trimisă direct la îndoire (dacă e cazul) evitându-se faza intermediară a trimiterii piesei la o mașina dedicată de filetat.

Sculele de filetat sunt disponibile atât pentru mașini CNC compatibile Trumpf (figura 2) cât și pentru cele cu turela (thick turret). Alte exemple de scule din acest domeniu sunt cele care fac mici îndoiri direct pe mașina de ștanțat (sculele Opti-Bend), scule de debavurare pe mașina de ștanțat (se elimină debavurarea ulterioară), scule de bordurare etc.

Figura 2: Scule de filetat pentru mașini Trumpf

 

3 .Reducerea timpilor de pregătire încheiere: un exemplu este folosirea sculelor pentru puntițe (reduc timpul de evacuare a reperelor de pe masă).

4.Creșterea duratei de utilizare a unor piese de schimb la mașină prin utilizarea unor scule cu toleranțe foarte mici. Semnificativ este exemplul piesei port-poanson din capul mașinilor Trumpf. Sculele Trumpf® și Wilson Tool® au coada prelucrată cu o toleranță foarte strânsă astfel încât uzura port-poansonului din cap (ce fixeaza și strânge poansonul în timpul ștanțării) este redusă și schimbarea acestuia se face la intervale mai mari (acesta fiind o piesă relativ scumpă).

5. Întreținerea corectă a sculelor de ștanțat– descrisă în 2 articole anterioare din revista ,,Tehnică și Tehnologie”. Nu în ultimul rând aș dori să subliniez necesitatea unei bune instruiri a operatorilor de pe centrele de ștanțat CNC. A greși este omenește, însă procentul de greșeli poate face ca un operator în care s-a investit cu instruirea sa fie de fapt mult mai ,,ieftin” față de unul care a avut o instruire scurtă. Sistemele de scule gen 241 pentru Trumpf reduc mult numărul de greșeli posibile la setarea sculelor (poansonul poate ocupa doar o poziție predefinită în inel și nu mai este necesar reglajul la unghi pe un dispozitiv dedicat) cu toate că aceste greșeli sunt posibile – iar o simplă greșeală poate costa compania câteva sute bune de euro. Instruirea este întotdeauna o bună investiție iar alegerea unor scule ,,inteligente” dintre cele menționate mai sus poate contribui mult la dezideratul acestui material: reducerea costurilor de producție și creșterea competitivității. 


Florin Morau inginer, Director Sm Tech



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord