Universul profilelor închise

Viitorul aparţine tuburilor şi profilelor închise, în general. De ce? Deoarece acestea oferă  proiectanţilor de produse alternative noi, mult mai profitabile. Pătrat, rotund, dreptunghiular, eliptic, oval, alungit - nu există, practic, niciun fel de profil care să nu poată fi utilizat pentru obţinerea celor mai diverse produse: sisteme de depozitare, echipamente sportive şi de gimnastică, mobilier, în aplicaţii industriale, construcţii, arhitectură sau în design, în industria auto şi în multe altele. Nu există limite în utilizarea tuburilor, în nenumărate domenii, totul depinde doar de imaginaţia proiectanţilor şi designerilor.

În ultimii ani, producătorii de diverse echipamente şi materiale s-au confruntat cu o competiţie dură, venită din Orientul Îndepărtat. Pentru a concura cu produsele low-cost fabricate acolo, o alternativă viabilă a fost şi este orientarea către clienţii care sunt interesaţi de calitate.

Ca o consecință aproape inevitabilă a acestei specializări, dimensiunile loturilor au trebuit să fie diminuate. Iar pentru a putea să producă profitabil în aceste condiţii dificile, firmele care au ales această cale au trebuit sa devină mai flexibile și să scurteze ciclurile de fabricaţie.

Versatilitatea laserului

Pentru cei care au dezvoltat o afacere din prelucrarea ţevilor şi profilelor, o soluţie care s-a pretat perfect pentru aceste cerinţe, a fost achiziţionarea unei maşini de tăiat cu laser. Această tehnologie permite multă flexibilitate şi face posibilă fabricarea de componente sau produse finite într-un mod economic, chiar și în loturi mici.

TRUMPF produce astfel de mașini de tăiat cu laser, utilizate mai ales pentru a realiza geometrii complexe, în condiţii de precizie deosebită şi cu costuri mult mai reduse decât prin utilizarea prelucrărilor clasice, prin aşchiere. Se elimină, astfel, operaţiile de tăiere cu ferăstrăul, de găurire, frezare şi debavurare.

Versatilitatea şi productivitatea lor ridicată, precum şi know-how-ul acumulat, permit proprietarilor de maşini cu laser, pe lângă realizarea produselor proprii, să preia cu uşurinţă lucrări pentru alţi producători, din alte domenii. Experienţa şi cunoştinţele acumulate în domeniul prelucrării ţevilor se pot transforma, astfel, în avantaje substanţiale pentru cei care deţin astfel de utilaje.

Maşina laser TruLaser Tube 7000

TRUMPF produce maşini specializate de prelucrat ţevi cu laser din anul 1999. După 14 ani de experienţă acumulată, maşina TruLaser Tube 7000 înglobează cele mai avansate tehnologii din acest domeniu. Maşina este compusă din: 

• o magazie pentru ţevi, pentru 4 tone de material, care dispune de o staţie de încărcare automată, ce poate selecta ţevile care urmează să fie prelucrate
• o staţie de prelucrare efectivă, unde se află capul laser
• o zonă de descărcare şi de sortare a pieselor prelucrate.

Cu maşina TruLaser Tube 7000 se pot prelucra ţevi metalice cu orice profil, cu următoarele dimensiuni:

• Lungimea maximă a ţevii: 6500mm   (Opţional: 9200mm)
• Lungimea maximă care se pierde la capăt de ţeavă: 120mm
• Lungimea maximă a piesei prelucrate: 3000mm  (Opţional: 4500mm / 6500mm)
• Diametrul maxim al ţevii: 200mm  (Opţional: 254mm)
• Diametrul minim al ţevii: 20mm  (Opţional: 10mm)
• Greutatea maximă a ţevii: 25kg/m  (Opţional: 37,5kg/m)
• Grosimi maxime ale ţevii: oţel - 8mm; inox - 6mm; aluminiu - 5mm.

Maşina dispune de 3 echipări posibile pentru rezonator: 2kW; 2,7kW sau 3,6kW, ultima fiind varianta care oferă cele mai multe avantaje.

Precizia de prelucrare a maşinii este asigurată şi de sistemul autocentrant de prindere şi de antrenare a ţevilor.

În plus faţă de cele de mai sus, maşina dispune de o noutate pe plan mondial pentru acest gen de maşini şi anume posibilitatea realizării de tăieri oblice, până la 45°, obţinute prin înclinarea capului laser. Această caracteristică permite o îmbinare foarte precisă a ţevilor, obţinerea unor suduri mult mai fine şi exacte şi cu costuri mai mici. Ea deschide proiectanţilor posibilităţi noi de a realiza aplicaţii deosebite, atât din oţel, cât şi din inox şi din aluminiu.

Strategia de echipare a maşinii cu un singur cap laser pentru toate grosimile de material, ceea ce înseamnă eliminarea timpilor de reglaj la schimbarea acestora şi reducerea timpilor de centrare la schimbarea duzelor, conduce la o productivitate deosebit de ridicată.

TruLaser Tube 7000 lucrează împreună cu un software al TRUMPF, TruTops Tube, care permite obţinerea celor mai sofisticate prelucrări. Acesta conţine o bază de date cu toţi parametrii necesari prelucrării ţevilor şi profilelor de cele mai diverse tipuri, precum şi variate aplicaţii dezvoltate şi îmbunătăţite de către TRUMPF de-a lungul anilor în acest domeniu.