Printarea metalului în 3D, ca parte a proceselor integrate

Masini-Unelte

de DMG MORI Romania

Printarea metalului în 3D, ca parte a proceselor integrate

Concept inovativ de maşină cu amprentă la sol redusă: LASERTEC 30 SLM de la DMG MORI a stimulat prelucrarea prin depunere cu laser la FEMEC din anul 2017

Fondată ca un atelier restrâns de lucru în anul 1979, FEMEC AG Wetzikon din Elveția activează în prelucrarea prin depunere de material cu laser din anul 2014. Compania a instalat un echipament LASERTEC 30 SLM de la DMG MORI în anul 2017.

FEMEC produce componente complexe pentru construcția generală a mașinilor și a instalațiilor pentru industria auto, dar și pentru designerii de bijuterii, în stratul de pulbere al mașinii. De asemenea, piesele de prelucrat sunt finisate la sediul experimentatului furnizor de servicii de prelucrare prin aşchiere pe modelul CTX Beta 2000 TC, de la DMG MORI, printre alte maşini. Gama completă oferită de producătorul de mașini-unelte și conceptul inovativ în tehnologia stratului de pulbere au constituit motive decisive pentru achiziționarea echipamentului LASERTEC 30 SLM.

„Prelucrarea prin depunere de material cu laser câștigă în importanță - chiar și în producția de scule’’, susține Marc ZIMMERMANN, CEO FEMEC AG. El conduce compania la a doua generație, împreună cu soția sa, Marlen Zimmermann. „De aceea, ne-am extins opțiunile de producție în această direcție’’. Vorbește din experiență, deoarece volumul comenzilor a crescut continuu de la investiția în tehnologia stratului de pulbere. „Cu experiența noastră în prelucrare prin așchiere, acoperim întregul proces de printare a metalului în 3D, până la finisare. Asta este exact ceea ce face prelucrarea prin depunere de material cu laser, un factor-cheie de diferențiere cheie. „Chiar și alți furnizori în prelucrarea prin depunere de material cu laser au încredere în expertiza noastră de finisare’’.

Caneluri adânci, canale de răcire şi structure cadre

Valoarea adăugată esențială a imprimării 3D a metalului constă în libertatea de proiectare.

Inginerii de proiectare pot crea componente cu caneluri adânci, canale de răcire, suprafețe libere și cadre sau structuri sub formă de fagure care nu pot fi produse utilizând procese convenționale de prelucrare. Grație densității ridicate, piesele de prelucrat din aluminiu, oțel și titan sunt stabile și au proprietăți mecanice bune. Într-adevăr, ansamblurile complete, inclusive articulațiile mobile, pot fi realizate în straturi de pulbere. „Chiar și în cazul în care multe suprafețe funcționale și alte suprafețe necesită procese de finisare, prelucrarea prin depunere de material cu laser este încă un mod eficient de producție a componentelor foarte complexe’’, spune Marc Zimmermann despre tehnologie. Un alt motiv, bineînțeles, este acela de dezvoltare continuă a mașinilor cu straturi de pulbere.

Finisarea componentelor din printarea metalului în 3D se efectuează, printre altele, pe un model CTX beta 2000 TC de la DMG MORI.

Suprafeţele funcționale concave, ca această rază interioară, sunt fi nisate cu precizie într-un proces fi nal de prelucrare.

Manipulare optimă a pulberii în modelul LASERTEC 30 SLM

CEO-ul vede modelul LASERTEC 30 SLMde la DMG MORI ca un bun exemplu al acestei dezvoltări continue. „Mașina combină un concept inovativ de mașină cu o amprentă la sol compactă’’. Sistemul integrat de manipulare a pulberii a fost un factor decisiv pentru investiție: „O schimbare a pulberii fără contaminare este posibilă datorită buclei închise de pulbere”.

Amprenta la sol compactă și conceptul de mașină inovativ, incluzând bucla închisă de pulbere, au fost argumentele-cheie în favoarea modelului LASERTEC 30 SLM.

Zona de lucru poate fi curățată ușor și confortabil, fără a fi necesară o mască de protecție, grație dispozitivului intern de aspirație și mănușilor aflate în zona ușii. „O schimbare completă a pulberii în mod uzual durează mai puțin de o oră“.

Sistemul de manipulare a pulberii LASERTEC 30 SLM contribuie la eficiența mașinii. „Nu suntem nevoiți să umplem întreaga zonă de lucru cu pulbere (ce poate fi foarte scumpă, în unele cazuri)’’, explică Marc Zimmermann. „Un transportor de pulbere transportă cantitatea exactă necesară – din rezervorul de pulbere în zona de lucru. Acest lucru este important cu siguranță, întrucât zona de lucru măsoară 300 x 300 x 300 mmc si are o capacitate de umplere de 200 kg.

Strategia laser corectă pentru fiecare componentă

Calitatea pieselor de prelucrat depinde în mare măsură de expertiza dezvoltată în acest domeniu de FEMEC. „Strategiile cu laser au un mare impact asupra preciziei și complexității pieselor, precum și asupra productivității’’, explică Marc Zimmermann. Grosimea stratului, cuprinsă între 20 μm și 100 μm, este posibilă pe modelul LASERTEC 30 SLM, în funcție de calitățile suprafeței și de rata de construire. FEMEC sprijină, de asemenea, DMG MORI în dezvoltarea strategiilor laser: „Lucrăm, de exemplu, cu structuri de suport fine sub piesele de prelucrat”. Piesa poate fi detașată de pe placa suport tăind structura tehnologică de legătură.

Structurile de suport fi ne de sub componente ușurează separarea de placa-suport.

FEMEC își sprijină clienții și cu designul componentelor. Marc Zimmermann afirmă, în acest sens: „Datele CAD sunt furnizate în mod normal, dar oferim cu plăcere sfaturi, atunci când găsim posibilități de optimizare’’. În privința software-ului, compania se bazează pe soluția integrală de la DMG MORI. Piesele sunt programate pe PC folosind RDesigner, în timp ce ROperator asigură controlul procesului pe mașină. „Putem, bineînțeles, să facem corecții programului pe control’’, adaugă CEO-ul.

FEMEC utilizează soluțiile integrale software de la DMG MORI, constând din RDesigner, pe PC și pe mașină, și din ROperator, pentru controlul procesului.

Structurile cadre și suprafețele libere sunt doar două exemple ale libertății în design oferite de tehnologia stratului de pulber e.

O șopârlă direct din stratul de pulbere: articulațiile mobile au fost prelucrate complet în timpul procesului.

Modelul LASERTEC 30 SLM produce, de asemenea, ansambluri complexe, incluzând orice funcționalități dorite.

DMG MORI, cu un portofoliu integrat de produse

Colaborarea cu DMG MORI datează din anul 2016, când FEMEC a instalat un echipament CTX beta 2000 TC, ce încă este utilizat pentru finisarea pieselor rezultate din printarea metalului în 3D. Marc Zimmermann este încântat de faptul că DMG MORI și-a rotunjit oferta în prelucrarea prin depunere de material cu laser cu modelul LASERTEC 30 SLM: „În calitate de producător de scule, consider că tehnologia stratului de pulbere este ideală pentru volumul de comenzi’’. Asta, deși tot portofoliul, în integralitatea sa, este interesant pentru el: „Așa cum noi acoperim procesul complet, DMG MORI deține în gama sa echipamentul potrivit pentru fiecare sector’’.


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord