Schaeffler se bazează pe maşinile DMG MORI pentru fabricarea prin depunere cu laser

Masini-Unelte

de DMG MORI Romania

Schaeffler se bazează pe maşinile DMG MORI pentru fabricarea prin depunere cu laser

Companiile SCHAEFFLER și DMG MORI dezvoltă procese de fabricare prin depunere cu laser, pentru componentele rulmenților fabricate din materiale calibrate, într-un proiect de cooperare.

De mulți ani, Schaeffler și DMG MORI colaborează îndeaproape într-un parteneriat de succes. Recent, DMG MORI a desemnat Schaeffler Technologies AG & Co. KG câștigător al pre-miului ,,Partner Award 2017’’.

Cele două companii își unesc forțele inovatoare și contribuie împreună la eficientizarea și optimizarea proceselor. Acesta este motivul pentru care Schaeffler s-a bazat întotdeauna pe tehnologiile orientate spre viitor.

Schaeffler utilizează deja producția generativă cu printer-e 3D pentru plastic și tehnologia stratului de pulbere pentru construcții prototip, producție de serie mică și construcția de scule și dispozitive.

În cadrul celui mai recent proiect de cooperare, partenerii dezvoltă procese de fabricare prin depunere cu laser, pentru componente ale rulmenților fabricate din materiale calibrate, în loturi mici, folosind tehnologia de sudare prin depunere cu laser. Modelul LASERTEC 65 3D hybrid de la DMG MORI a servit ca bază mecanică începând din mai 2017.

Portofoliul producătorului de mașini-unelte cuprinde procesele cheie de producție generativă, prin care DMG MORI s-a desemnat furnizor de servicii complete atât în fabricarea prin depunere cu laser a componentelor metalice, cât și în prelucrarea de finisare prin așchiere.

Schaeffler extinde propria zonă de producție a fabricării prin depunere cu laser pentru a include pentru prima dată procesul stratului de pulbere cu LASERTEC 65-3D hybrid de la DMG MORI, pe care îl folosește pentru fabricarea componentelor din materiale metalice. Rata ridicată de acumulare și gradul înalt de flexibilitate al materialelor au reprezentat aspecte ce au influențat semnificativ decizia. În plus, prelucrarea simultană în 5 axe integrată permite producerea de componente la calitatea pieselor finite într-o singură configurație, o caracteristică în care Schaeffler vede potențial pentru producția în serie.

Valoare adăugată prin materiale calibrate

Modelul LASERTEC 65 3D hybrid este echipat cu două surse de alimentare cu pulbere și permite controlul vizat al trecerii de la un material la altul în timpul sudării prin depunere cu laser. De aici rezultă materiale calibrate cu o tranziție lină între diferitele proprietăți ale materialului. Duritatea materialului poate fi reglată în procesul de acumulare și aliniată optim la cerințele specifice ale aplicațiilor individuale.

Schaeffler și DMG MORI testează materiale potrivite în cadrul proiectului de cooperare, cu scopul de a avansa dezvoltarea componentelor rul¬menților fabricați prin depunerea cu laser, în loturi mici, utilizând sudarea prin depunere cu laser. Schaeffler își canalizează atenția pe realizarea de produse optimizate care oferă valoare adăugată pentru clienții finali. ,,Suntem foarte mulțumiți de faptul că Schaeffler s-a decis pentru un model LASERTEC 65 3D hybrid de la DMG MORI. Acest parteneriat puternic produce efecte fascinante în privința acțiunilor combinate, orientate spre același rezultat, în producția componentelor prin depunere cu laser’’, explică Patrick DIEDERICH responsabil pentru tehnologii avansate la DMG MORI și Managing Director la SAUER GmbH. Schaeffler este de asemenea activă în formula E de mulți ani și lucrează fără prob¬leme la îmbunătățiri viitoare pentru unitățile de acționare electrică în cadrul strategiei sale ,,Mobility for Tomorrow’’. Utilizarea gradației materialului pe modelul LASERTEC 65 3D hybrid are ca rezultat oportunități deosebite de dezvoltare. Materialele magnetice și nemagnetice ar putea fi de exemplu combinate prin gradare și ajustarea proprietăților componentelor conform cerințelor.

• Proiect de cooperare în domeniul tehnologiei de viitor;

• Fabricarea componentelor rulmenților în loturi mici, folosind sudarea prin depunere cu laser;

• LASERTEC 65 3D hybrid: sudare prin depunere cu laser, cu frezare în 5 axe integrată;

• Producția componentelor la calitatea pieselor finite;

• Produse cu valoare adăugată pentru utilizatorii finali.

Integrarea în procesul de producție

Schaeffler și-a extins capacitățile în procesele de fabricare prin depu¬nere cu laser pentru a include sudarea prin depunere cu laser. Modelul LASERTEC 65 3D hybrid va fi de asemenea integrat în procesul de producție Schaeffler pentru a optimiza producția de piese de schimb, serii mici și piese individuale. Producția imediată a unor astfel de piese permite furnizarea rapidă a pieselor de schimb, eliminând în același timp costurile de depozitare pentru piesele de dimensiuni mari.


Accept cookie

Acest site web utilizează module cookie în scopuri funcţionale, de confort şi statistică.

Dacă sunteţi de acord cu această utilizare a modulelor cookie, faceţi clic pe "Da, sunt de acord". Termeni si conditii

Nu sunt de acord Accept doar cookie functional Da, sunt de acord