Tehnologie Haas pentru implanturi

Masini-Unelte

de Teximp International

Tehnologie Haas pentru implanturi

 

Cu 40 de ani în urmă, Fran Phillips, un prelucrător singuratic, a fondat propria sa companie. A început cu o freză şi un strung în era curselor spaţiale, atunci  când NASA a reuşit, cu succes, să transpună promisiunile lui JFK în realitate şi fiecare atelier de prelucrări putea să îşi aducă aportul la acest plan. Una dintre primele piese făcute de  Fran în acel moment este încă pe Lună, lăsată acolo de astronauţii Apollo. În schimb, una dintre piesele făcute mai recent a ajuns într-un loc mult mai apropiat de casă, montată precis şi pentru totdeauna, în coloana vertebrală a  lui Fran. Ca multe mii de pacienţi din întreaga lume, Fran Phillips trăieşte cu un implant executat pe maşini-unelte CNC Haas, la Elmwood Park, New Jersey, sediul firmei Phillips Precision Medicraft (PPM).

Situată la mai puţin de 20 km de New York, PPM s-a dezvoltat şi a devenit un lider recunoscut în fabricarea de implanturi ortopedice avansate, instrumente şi dispozitive de instalare sterilizate.

Compania foloseşte 40 de maşini de frezat şi 6 centre de strunjire Haas CNC şi este specializată în implanturi pentru genunchi, şold, cot, umăr şi coloană vertebrală, precum şi instrumentele şi sculele necesare pentru a instala astfel de dispozitive în organism.

,,Am cumpărat prima noastră freză Haas în anul 1992 şi am continuat investiţiile în tehnologie Haas continuu, deoa­rece, standardizarea maşinilor Haas face mai uşoară programarea, precum şi posibilitatea angajaţilor de a lucra pe oricare din maşini.” - afirmă John Phillips, fiul cel mai mare al lui Fran şi Preşedinte Operaţional al PPM.

PPM oferă seturi complete, făcute la comandă, pentru clienţii din industria de ortopedie, cum ar fi Stryker, Zimmer şi Biomet.

,,În ultimii 20 ani am avut numai utilaje Haas şi am renunţat doar la câteva,” spune John. ,,Cele mai multe dintre ele lucrează şi câte 20 de ore pe zi, dar produc în continuare piese la aceeaşi calitate, ca atunci când au fost noi. Ne-am primit cu siguranţă banii înapoi. În opinia noastră, raportul performanţă/preţ oferit de Haas este cel mai bun.”

 

PPM nu face piese de serie comune; componentele conţin caracteristici de înaltă precizie, de mare complexitate.

,,Luaţi acest pivot de şold de exemplu, care este o piesă de aproximativ 10”(cca. 254 mm) lungime, cu un filet cu geometrie conică la un capăt şi cu hexagon la celălalt. În mod normal ar fi produs pe o maşină de rectificat CNC, dar noi folosim o freză Haas cu a 4-a axă şi un cap de frezare înclinat, cu viteză de rotaţie foarte mare, fiind astfel capabili de a realiza o prelucrare în 5 axe, care oferă posibilitatea abordării unei tehnologii de tăiere a filetului într-un timp foarte scurt, care nu poate fi reprodus pe maşinile de rectificat, lucru apreciat de medici, care primesc repede piesa necesară intervenţiei chirurgicale.” adaugă John.

 

John Phillips spune că societatea sa primeşte foarte rar, din timp, un necesar de piese. Ca urmare, flexibilitatea maşinilor Haas este un element vital în succesul de zi cu zi al afacerii. PPM poate oferi până la 60 de dimensiuni diferite ale unui implant pivot, de exemplu, la o simplă apăsare a butonului ,,Start”, de multe ori, în loturi de până la 1200 sau 1500 piese pe lună. În acelaşi timp, compania poate produce, de multe ori, piese personalizate, de doar 5, 20, sau 100 bucăţi/lot.

 

Materiale tipice prelucrate pe maşinile Haas includ: oţel inoxidabil 17/4, oţel inoxidabil din seriile 400 şi 300, titan, cobalt, crom şi PEEK (polimer organic termoplastic). În ceea ce priveşte acesta din urmă, PPM şi-a asigurat tocmai prima comandă pentru PEEK, iar aceste piese vor fi, de asemenea, produse folosind tehnologia Haas.

 

,,Suntem o societate fără datorii - cumpărăm echipamentul, îl plătim şi îl punem la lucru” explică John. ,,Maşinile Haas sunt deosebit de bune pentru noi, din punct de vedere al structurii preţului. Maşinile noi au fost achiziţionate pentru 500.000 de dolari, un preţ mai mic decât al altor mărci similare, aşa că am avut mijloacele necesare să le cumpărăm. În plus, pentru dimensiunea produselor pe care le fabricăm, mărimea curselor şi a meselor sunt ideale, iar maşinile nu au nicio problemă în a realiza şi păstra toleranţele strânse de care piesele noastre au nevoie.”

 

,,Tatăl meu tocmai a împlinit 73 de ani”, spune John, ,,dar la vârsta de 62 de ani, el a început să se bucure de un program de lucru redus şi a putut petrece mai mult timp jucând golf, sportul lui favorit. Tot atunci el a avut un accident, şi-a fracturat vertrebra L4 a coloanei şi nu a mai putut merge. A luat foarte multe pastile pentru durere şi se deplasa numai cu ajutorul braţelor. Dintr-un tip care trebuia să se bucure de anii săi de glorie, dintr-o dată a ajuns un om cu handicap! Ei bine, faptul că el are acum o nouă piesă pentru coloana vertebrală, fabricată la  PPM, l-a făcut să uite  că a avut vreodată o problemă. De fapt, el a câştigat campionatul de golf al clubului său!” 



Accept cookie

Acest site web utilizează module cookie în scopuri funcţionale, de confort şi statistică.

Dacă sunteţi de acord cu această utilizare a modulelor cookie, faceţi clic pe "Da, sunt de acord". Termeni si conditii

Nu sunt de acord Accept doar cookie functional Da, sunt de acord