Chorus Engineering a deschis porţile inovaţiei în industria de prelucrare a maselor plastice

Materiale Plastice

de Chorus Engineering

Chorus Engineering a deschis porţile inovaţiei în industria de prelucrare a maselor plastice

Industria de prelucrare a maselor plastice din România trebuie să facă faţă provocărilor globalizării şi să-şi deschidă porţile marilor schimbări. Introducerea noilor tehnologii inovatoare, împreună cu un nou mod de abordare a activităţilor vor fi în măsură să facă acest sector de activitate mai eficient şi mai competitiv

Despre industria maselor plastice

Din exterior, România a fost întotdeauna văzută ca o țară în care costurile de producție sunt reduse. Însă, pentru a ține pasul cu globalizarea și tot ceea ce implică acest proces, este necesar a fi mereu la curent cu noutățile și a se axa pe modernizarea utilajelor și a echipamentelor, precum și a producției industriale, fără a uita de consumul de energie, de impactul asupra mediului, de eficiență și, nu în ultimul rând, de fabricarea produselor de calitate la prețuri competitive.

Toate aceste aspecte au fost atinse în cadrul evenimentului ,,Innovation Day 2015", organizat pe 10 iunie la Sibiu, de Chorus Engineering împreună cu partenerii săi Sumitomo (SHI) Demag (mașini de turnare prin injecție), Sepro Group (roboți manipulatori), Labotek SA (sisteme de uscare și de alimentare) și Frigel Firenze (sisteme de control al temperaturii apei de proces).

Evenimentul s-a concentrat asupra a ceea ce înseamnă inovație, cum se poate începe și administra un proces de inovație în interiorul firmelor și care sunt inovațiile în domeniul turnării prin injecție a maselor plastice. Un mare număr de firme din domeniul producției de componente pentru industria auto și electrică au răspuns pozitiv invitației companiei Chorus Engineering, reprezentanții acestora fiind prezenți la Centrul de Expoziții RedalExpo din Sibiu. Ziua a fost dedicată discuțiilor despre „Inovația în producție” și schimbului de cunoștințe și de experiență într-un cadru de relaționare constructivă și al unui ambient de calitate superioară. Cu această ocazie a fost prezentată și o demonstrație live a unei linii de producție de turnare prin injecție, bazată pe mașina de injecție „all electric” IntElect Sumitomo SHI Demag, echipată cu robotul manipulator Sepro Succes 11, cu uscătorul Labotek DDM 180 și cu sistemul compact de termocontrol al apei de răcire Frigel RAD 80/12.

Injecţia complet electrică a maselor plastice

În centrul atenției s-a aflat mașina de turnare prin injecție complet electrică de ultimă generație, de înaltă precizie, dinamică și eficientă din punct de vedere energetic, IntElect, fabricată de producătorul germano-japonez Sumitomo SHI Demag. Mașina IntElect 100/430-310 prezentată (cu forță de strângere 1.000 kN), a fost echipată cu o matriță cu 32 de cavități, cu care a produs dibluri din PA6.6, într-un ciclu cu o durată de 15 secunde și cu o greutate totală de injecție de 65 grame. Pentru acest tip de proces, provocarea a constituit-o precizia dimensională a pieselor produse într-un ciclu de injecție și repetabilitatea producției. Aici a intervenit sistemul inovator patentat activeFlowBalance.

Mașina complet electrică IntElect prezentată a fost prevăzută cu două funcții extrem de inovatoare: activeFlowbalance un sistem care permite umplerea în mod echilibrat și complet a matrițelor cu cavi tăți multiple și activeLock un sistem de închidere a supapei de reținere, care permite reducerea fluctuațiilor în vâscozitatea materialului plastifiat. Participanții la demonstrație au putut vedea pe viu, prin intermediul unei camere video, efectul activării funcției active FlowBalance, în momentul formării ele mentelor în fiecare cavitate individuală a matriței, având ca rezultat dispariția bavurilor și umplerea completă a cavităților. Cele două funcții, folosite în producția de componente produse pe scară largă și cu utilizarea de matrițe cu cavități multiple, permit diminuarea ridicată a rebuturilor și, în consecință, îmbunătățirea productivității și a performanțelor economice.

Caracteristicile specifice ale mașinii complet electrice IntElect, care fac din ea cea mai bună mașină de injecție electrică din lume, sunt siguranța, continuitatea procesului și precizia cu toleranțe extrem de reduse, chiar și în cazul celor mai complexe sarcini. Seria de mașini IntElect folosește un sistem direct de acționare electrică, optimizat pentru procesul de turnare prin injecție. În comparație cu sistemele de acționare electrice pe bază de curea, sistemele directe, prevăzute cu sisteme de antrenare extrem de dinamice, oferă eficiență ener­getică sporită și precizie de excepție, reproductibili­tate ridicată și reducerea timpului de ciclu. Astfel, mașinile electrice Sumitomo (SHI) Demag îndepli­nesc, în special, cerințele turnării prin injecție a componentelor de precizie, în producție de masă. Adesea, trecerea la mașini cu acționare electrică în totalitate, poate speria, însă o analiză detaliată a cos­turilor și a beneficiilor creează surprize plăcute și scoate în evidență modul în care un sistem inovator poate influența efectiv randamentul în producție.

Sistemul de control al temperaturii Microgel prezentat, aparținând companiei Frigel, este un dispozitiv de reglare a temperaturii și un aparat de răcire, în același timp: o mașină unică, în măsură să îndeplinească două funcții diferite, rezultând o economisire a spațiului și o mai mare flexibilitate care răspunde într-un mod unic cerințelor societăților în domeniu și oferă o economisire ridicată a energiei, de până la 60%, comparativ cu un chiller tradițional.

Sistemul de dezumidificare DDM al companiei Labotek este cu siguranță un sistem nou și unic, conceput pentru uscarea continuă a materialelor plastice, fiind un sistem integrat de uscare care prezintă o reducere ridicată a consumului de energie.

În cele din urmă, dar nu în ultimul rând, robotul Sepro, compact, flexibil, rapid si robust, având o calitate superioară, fără îndoială, față de alte produse care există în prezent pe piață, asigură o automatizare eficientă pentru mașina de formare prin injecție, cu timpi de răspuns extrem de rapizi, care optimizează procesul de producție.

 Analize comparative: costuri, performanţe, inovare

Pe durata evenimentului a fost prezentată o analiză comparativă detaliată a costurilor de operare ale mașinilor total electrice pe un exemplu concret. Astfel, rezultatele practice din producție au dovedit cum un echipament de ultimă generație, cu un cost inițial aparent ridicat, oferă avantaje eco­nomice semnificative față de un sistem tradițional de tip hidraulic, printr-o recuperare rapidă a investiției (coeficient ROI foarte redus).

Participanții din partea Continental Powertrain România din Brașov, au fost  „testimonial”-ul pentru mașina IntElect. Ei au împărtășit experiența avută în folosirea mașinii complet electrică de turnare prin injecție, sublini­ind avantajele pe care o mașină de acest tip le aduce în producția de piese complexe de înaltă precizie și cu nivel tehnic ridicat.

Alături de mașina de turnare prin injecție au trezit un real interes echi­pamentele sale auxiliare produse de către partenerii Chorus Engineering: Labotek AS (Danemarca), Sepro Group (Franța), Frigel Firenze (Italia). Soluțiile inovatoare de reducere a consumului energetic, compactitatea și pre­cizia extremă în funcționare, înglobate în construcția acestora, au contribuit la asigurarea unor parametri optimi de proces și la calitatea excepțională a pieselor realizate în timpul demonstrației.

Pe durata evenimentului, vorbitorii au înfățișat teme importante, con­centrate asupra inovației în mediul organizațional, de proces și de producție a companiilor, care au definit aspectele inovatoare și avantajele productive ale echipamentelor prezentate.

Un alt punct al discuției a constat în sublinierea importanței programu­lui de control periodic al echipamentelor, care să asigure păstrarea în timp a parametrilor de calitate și eficiență specificați de producător, aceasta fiind baza solidă a dezvoltării inovației.

Chorus Engineering este reprezentant în România și distribuitor de echipamente pentru prelucrarea maselor plastice Sumitomo SHI Demag (lider mondial în producția de mașini de injecție), Labotek (lider mondial în producția de accesorii pentru mașini de injecție), Sepro Group (lider mondial în producția de roboți de manipulare) și Frigel Firenze Spa (lider mondial în producția de sisteme de termocontrol al apei).



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord