Izolarea unităţii de injecţie cu manşete termoizolante inteligente

Materiale Plastice

de Bogdan Nestor

Izolarea unităţii de injecţie cu manşete termoizolante inteligente

Până în anul I de facultate am jucat baschet la Steaua şi jucam destul de bine, dar dacă aş fi fost cu 30% mai înalt aş fi avut 2 metri şi 47 cm, ceea ce ar fi însemnat că aş fi fost mai înalt decât Ghiţă Mureşean, şi sigur nu aş mai fi intrat în industria maselor plastice ci aş fi jucat baschet în N.B.A. Dacă am fi fost 12 milioane alegători în România, astăzi ar fi fost preşedinte Crin Antonescu, dar noi suntem 18 milioane alegători aşa că preşedinte e Traian Băsescu. Aşa că este evident că 30% reprezintă IMENS pentru oricine, în orice situaţie! Cu atât mai mult în industria maselor plastice, o reducere cu 30% a consumului de energie este esenţială. 

În industria maselor plastice de astăzi, fiecare din noi, indiferent că suntem producători de utilaje pentru această industrie sau suntem procesatori de repere injectate, există o presiune incredibilă referitoare la PREŢ! Această presiune poate fi rezolvată prin diminuarea calităţii. Unii fac acest lucru, dar nimeni nu doreşte să ajungă la astfel de compromisuri. Puterea şi viziunea o au acei clienţi care au demnitatea şi curajul să nu scadă calitatea produselor lor dar în acelaşi timp au inteligenţa să găsească resursele prin care să micşoreze costurile de producţie (nu prin scăderea salariilor angajaţilor sau prin diluarea cafelei de la tonomat).

Unii clienţi înţeleg anumite lucruri înaintea celorlaţi. Alţii se întreabă mereu ce parlamentar este implicat acolo, ce american spală banii acolo, ce şpagă a dat, pe cine cunoaşte, sau că e francez sau german şi ăsta e motivul pentru care primeşte contracte. Şi mai sunt unii care spun că alţii lucrează fără profit şi ăsta e motivul prin care pot să dea „preţurile astea…”. Răspunsul e mai simplu decât mulţi îşi imaginează. Cei care sunt înaintea lor sunt doar atenţi la ultimele tehnologii, la avantajele financiare pe care acestea le pot aduce, la preţul acestora şi fac un simplu calcul economic. Reducerea costurilor de energie duce la reducerea costurilor de producţie. În toate procesele industriale tendinţa este să fie eliminate procesele cu mare consum de energie. Pentru a veni în întâmpinarea clienţilor săi, Wittmann Battenfeld şi-a creat un scop în a identifica şi utiliza eventualele elemente care ar putea duce la economie de energie, cum sunt manşetele termoizolante inteligente, utilizarea lor ducând la reducerea consumului de energie cu până la 30%.

 

Manşetele termoizolante inteligente

Manşetele termoizolante inteligente reprezintă o metodă simplă, unică şi personalizată de izolare a unităţii de plastifiere a maşinii de injecţie, prin aceasta obţinându-se o optimizare energetică a sistemului.

Ca pionier în acest domeniu, Wittmann Battenfeld a folosit acestă metodă simplă de a economisi energie încă din anul 1990. Creşterea preţului energiei şi creşterea atenţiei faţă de mediul înconjurător au dus la o gândire mai intense referitor la consumul de energie.

 

Eliminarea pierderii de energie prin izolarea cilindrului

Cu această metodă de minimizare a pierderii energiei a unităţii de plastifiere, managementul consumului de energie este realizat direct la sursă. Aceasta chiar economiseşte energie şi protejează mediul înconjurător. Înainte de pornirea producţiei, cilindrul este încălzit la temperatura de lucru prin intermediul unor rezistenţe electrice tip colier, montate pe suprafaţa exterioară a cilindrului. Ulterior, energia este distribuită proporţional prin intermediul sistemului de temperare, prin puseuri de energie, şi repartizată pe cilindru în locurile unde este necesar.

 

Descrierea fenomenului

Căldura este disipată prin radiaţiile exterioare ce apar la suprafaţa cilindrului de plastifiere. Acest proces cauzează pierderi de energie. Izolarea cilindrului este realizată în funcţie de particularităţile fiecărui sistem şi scade consumul de energie prin direcţionarea radiaţiilor către interiorul cilindrului.

 

Un timp de încălzire mai mic, înseamnă un consum de energie mai mic

Printr-o izolare corectă a cilindrului, un procent semnificativ de energie poate fi economisit. Un alt beneficiu interesant, în afară de scăderea radiaţiilor termice (consum de energie) şi timpi mai mici de încălzire a cilindrului, ar fi o temperatură constantă a profilului temperaturii.

Rezistivitatea termică (W/mK)  
Temperatura de lucruDensitatea (kg/m3) 
 6496*128160
200 °C0,070,060,050,04
400 °C 0,100,090,080,07

*standard utilizat, daca nu este specificat altceva

 

Caracteristici chimice ale izolaţiei
ComponentăConcentraţie
SiO261,0 - 67,0
CaO27,0 - 33,0
MgO2,5 - 6,5
Al2O3< 1,0
Fe2O3< 0,6

 

Avantaje:

  • Evitarea pierderii de energie
  • Optimizarea consumului de energie
  • Pot fi realizate reduceri ale consumului de energie de până la 30%!!!
  • Uşor şi rapid de montat şi demontat pentru mentenanţă şi/sau inspecţie
  • Potrivite pentru toate unităţile de injecţie şi orice dimensiune a cilindrului
  • Protecţie împotriva accidentelor prin atingerea neprotejată a unităţii de injecţie, prin reducerea temperaturii externe cu până la 60-70% faţă de cea normală
  • Confort crescut vara
  • Protecţie fizică a rezistenţelor
  • Elementele electronice apropiate de cilindru nu vor mai fi suprasolicitate mai ales pe timpul verii
  • Creşterea timpului de viaţă a rezistenţelor (prin utilizarea mai redusă)
  • Proiectare individuală, unică şi adaptată pentru orice unitate de injecţie, indiferent de mărime sau de producătorul maşinii de injecţie

Dezavantaje:

  • Pe unitatea de injecţie nu se mai pot încălzi borcane cu mâncare pentru pauza de masă
  • După pornirea utilajului, pauza de cafea şi/sau ţigară trebuie să fie mai mică deoarece utilajul ajunge mai repede la temperatura de lucru decât de obicei
  • Iarna cresc cheltuielile cu încălzirea halei deoarece hala nu se mai încălzeşte de la unităţile de injecţie ale maşinilor.

Elemente componente

  • Elementul termoizolant
  • IZOFIBRE
  • Rezistent până la 1.200 OC
  • Densitate: la alegerea clientului între 64 şi 160 kg/m3
  • Diametru fibră: 3 μm
  • Cel mai bun izolator termic, ca urmare a evoluţiei constante a tehnologiei care respectă cerinţele EU şi Germane (directiva EU 67/548/EEC şi TRGS 905)
  • Flexibil la montaj, copiază forma pe care este montat
  • Densitate mare, ceea ce duce la izolare termică mare
  • Nu e inflamabil şi/sau toxic
  • Strat Exterior Protector
  • Teflon (PTFE)
  • Rezistent la abraziune
  • Rezistent la praf, murdărie (se poate curăţa)
  • Rezistent la topitura de plastic accidental aruncată pe manşetele termoizolante
  • Nu e inflamabil şi/sau toxic
  • Ţesătura
  • Fibră sticlă texturată (Z 1687/406 SHD)
  • Nu e inflamabil şi/sau toxic
  • Flexibil la montaj, copiază forma pe care este montat
  • Element de închidere
  • Prin racorduri metalice
  • Montare şi demontare sigură, fără pericole în exploatare
  • Ajustabil

Creşterea preţului materiei prime şi de asemenea a celorlalţi furnizori au dus la creşterea continuă a preţului de pe piaţă. Termoizolarea cilindrului este o Tehnologie viabilă pentru a compensa creşterea preţurilor produselor prin economie de energie. Investiţia în economie energetică este sinonimă cu eficienţa reducerii de costuri de producţie.

Amortizarea investiţiei

În funcţie de mărimea maşinii de injecţie, a aplicaţiei, amortizarea costurilor se poate face chiar şi în 1,5 ani!

 

Economie de energie raportată la standard (kW)     
Forţă de strângere1000 (kN)1500 (kN)2000 (kN) 2500(kN) 3000(kN) 3500(kN) 4000(kN) 4500(kN) 5000(kN)6000(kN) 
PP9152126293235424865
ABS12192329333539465271
PA 6.616222531353943495676

*Analiză realizată pe mai multe maşini de injecţie

Caracteristici de proces:

  • Cavităţi multiple
  • Timp de ciclu scurt (4 - 19 sec.)
  • Temperatura de lucru: PP 210°C, ABS 240°C, PA 6.6 280°C
  • An fabricaţie maşini: 2001-2012
  • Viteza de rotaţie totală: PP 1m/s, ABS 0,3 m/s, PA 6.6 0,40 m/s
  • Temperatura mediului ambiental (la locul de muncă): 22°C

 

Pentru a vedea în cât timp se amortizează investiţia dumneavoastră vă putem trimite o ofertă pentru aplicaţia pe care o dezvoltaţi şi un program care calculează automat în cât timp se va amortiza investiţia.

Pentru mai multe detalii despre produsele Wittmann-Battenfeld, vă aşteptăm la standul nostru de la ExpoPlast 2012.


Bogdan Nestor este General Manager Wittmann Battenfeld



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord