Mai rapidă şi mai performantă, maşina complet electrică de turnat prin injecţie câştigă cursa

Materiale Plastice

de Chorus Engineering

Mai rapidă şi mai performantă, maşina complet electrică de turnat prin injecţie câştigă cursa

Clăparii de schi de la Rossignol sau Lange sunt cunoscuţi de toţi schiorii. Jucăriile Chicco, produse de Artsana sunt un reper pentru părinţii care au copii mici. Telefoane mari care scot sunete amuzante, inele şi cuburi colorate. Toate aceste produse, atât de diferite între ele, au un lucru în comun: ele sunt fabricate în aceeaşi companie de procesare a materialelor plastice, la S.C. Omnia Plast s.r.l. din Bucureşti, România.

Compania face parte din grupul italian Sunino şi este un Newcomer pe piaţa românească. De cinci ani, pe suprafaţa de producţie de 9.170 metri pătraţi se confecţionează componente din material plastic turnate prin injecţie. Procedurile cuprind, de asemenea, imprimarea prin tampografie şi, desigur, montajul. Majoritatea produselor sunt destinate exportului, în special pe pieţele din Europa şi SUA. Omnia Plast şi-a asigurat o poziţie stabilă ca unitate specializată în prelucrarea maselor plastice. Astfel, concernul mamă Sunino a reuşit să se stabilească şi pe piaţa din sud-estul Europei.

Cătălina Bivolaru, Product manager la Chorus Engineering, Alexandru Grancea, director de producţie la Omnia Plast şi Alexandru Pavel, inginer Customer Care de la firma Chorus Engineering srl (de la stânga la dreapta) discută ultimele detalii şi planifică deja noi afaceri cu maşinile de turnare prin injecţie complet electrice de la Sumitomo (SHI) Demag, pentru perioada viitoare.

 

Conform programului

Până în mai 2014 erau în exploatare 20 maşini hidrauli­ce de turnat prin injecţie. Maşinile orizontale lucrează cu o forţă de închidere cuprinsă între 400 şi 4.000 kN, iar cele verticale între 3.500 şi 5.000 kN. Însă piaţa creşte, afacerea prosperă. Prin urmare, pentru directorul de producţie Alexandru Grancea (foto sus)a apărut necesitatea lărgirii parcului de maşini de injecţie.

În prezent, opt maşini IntElect, cu forţe de închidere cuprinse între 1.000 şi 2.800 kN, echipează halele Omnia Plast. Derularea completă  a contractului, de la proiectare la punerea în funcţiune, s-a desfăşurat prin intermediul reprezentanţei Sumitomo (SHI) Demag în România, Chorus Engineering s.r.l. În ceea ce priveşte activitatea de asistenţă tehnică, dl. Grancea are doar cuvinte de laudă: „Echipa Chorus Engineering a fost întotdeauna organizată perfect, a avut idei foarte bune şi a reuşit să respecte termenul de livrare destul de scurt pe care l-am solicitat.“

,,Mai întâi, ne-am gândit la mai multe maşini hidraulice. Însă am constatat că maşinile complet electrice promit indici mult mai ridicaţi de productivitate, precizie şi eficienţă energetică. Astfel, ne-am reorientat rapid spre acestea. În acest sens, am accesat fonduri europene în cadrul unui proiect de extindere a producţiei şi de creştere a competitivităţii. La licitaţia organizată în cadrul proiectului, după analizarea ofertelor celor înscrişi, am constatat că maşinile complet electrice IntElect, de la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH din Schwaig, sunt superioare concurenţei. ‘’ Alexandru Grancea, Director producţie Omnia Plast

 

Reducerea costurilor de exploatare

Cele opt maşini noi prelucrează TPU (poliuretan termoplastic), polipropilenă, ABS (stiren-butadienă nitrilacrilică) şi poliamidă. Din aceste materiale se confecţionează jucării, clăpari de schi şi componente pentru cărucioare pentru copii. Înainte de punerea în funcţiune, Sumitomo (SHI) Demag a testat în Germania producţia tuturor articolelor, pentru a garanta clienţilor setările optime ale maşinilor. Astfel, de exemplu, pe IntElect 160-680 cu sistemele activeLock şi activeFlowBalance, Omnia Plast confecţionează tocurile pentru clăparii de schi din TPU pe o matriţă cu patru cavităţi. Graţie funcţiei de blocare a clapetei de retur activeLock, este garantat faptul că, de la primul moment al fazei de injecţie, topitura nu se mai poate scurge înapoi,  element important în calitatea articolelor sportive unde este nevoie de o precizie ridicată şi de o constanţă a procesului, pentru a putea respecta toleranţele şi pentru a garanta, astfel, siguranţa sportivului. Funcţia activeFlow­Balance a maşinii foloseşte expansiunea topiturii comprimate la trecerea de la presiunea de injectare la presiunea de menţinere, astfel încât umplerea matriţelor cu cavităţi multiple se realizează mai bine, graţie contrapresiunii mai reduse. Gradul de umplere se compensează, astfel, rapid, fără a prelungi durata ciclurilor fiecărei cavităţi.
Dl. Grancea laudă aceste caracteristici: „Am putut reduce durata ciclului de fabricaţie a tocurilor pentru clăpari de la 62 la 44 secunde, cavităţile sunt umplute uniform şi avem mult mai puţine rebuturi“. Plin de mulţumire, adaugă, de asemenea: „Astfel, nu mai sunt necesare eforturi suplimentare pentru reducerea costurilor de producţie şi de energie“.

Piesele componente pentru clăpari Rossignol fac parte de asemenea din gama de produse a Omnia Plast.

 

În ciuda costurilor de achiziţie mai ridicate ale acestor maşini complet electrice, comparativ cu alternativa hidraulică, investiţia din România se amortizează rapid. Productivitate mai ridicată, reduceri ale rebuturilor, consum redus de energie, excluderea, aproape în totalitate, a opririlor neplanificate ale maşinii şi întreţinerea simplă duc, împreună, la costuri de exploatare reduse. Dl. Grancea este foarte mulţumit de decizia sa: „Maşinile sunt uşor de deservit, angajaţii noştri au înţeles rapid sistemul de comandă, iar eu sunt încântat de precizia acestora.“

Cu maşinile de la Sumitomo (SHI) Demag se produc prin metoda turnării prin injecţie, cu cea mai mare precizie, piese din material plastic pentru clapari de schi şi jucării

 

 

Precizia în centrul atenţiei

Chorus Engineering a realizat punerea în funcţiune a maşinilor de turnat prin injecţie şi a asigurat instruirea ope­ratorilor. Un inginer specializat în procese de la Sumitomo (SHI) Demag s-a ocupat de reglajele fine. Câteva optimizări finale ale maşinilor la faţa locului şi alte cursuri de instruire pentru angajaţi au întregit programul primelor săptămâni de exploatare a acestor opt noi „recruţi“. Între timp, producţia a intrat în ritm normal, iar dl. Grancea are, deja, în vizor şi unele pieţe noi, precum industria auto şi electronică. „Dorim să ne extindem producţia şi să atragem noi clienţi din aceste domenii. În acest scop voi opta şi în viitor pentru maşinile complet electrice de la Sumitomo (SHI) Demag, deoarece aceste industrii impun un grad ridicat de precizie pentru articolele fabricate. Pentru mine, argumentele pri­vind consumul redus de energie şi numărul redus de rebuturi sunt decisive. Aceştia sunt factori importanţi ai succesului.“

Responsabilul cu reglajele de la Omnia Plast, dl. Stanciu Daniel, împreună cu inginerii de la Sumitomo (SHI) Demag şi Chorus Engineering, dl. Ralf Schöttle şi dl. Virgil Strâmbeanu, se uită critic la primele produse ieşite din maşini. Toţi trei sunt foarte mulţumiţi de rezultat.

 

Sunino Group colaborează, deja, de şapte ani cu Sumitomo (SHI) Demag. Unsprezece maşini de turnat prin injecţie pentru ambalaje sunt în exploatare, deja de multă vreme, în unităţile din Italia ale concernului internaţional, dar maşinile de la Omnia Plast sunt primele maşini full electrice din cadrul grupului.

Acum, parteneriatul de succes se continuă şi în România. Acest lucru a fost posibil prin intermediul reprezentantului comer­cial Chorus Engineering, care aduce competenţa de specialitate şi angajamentul celor din Schwaig în
România.

 

Partener puternic

Din 1997 specialistul în prelucrarea materialelor plastice, Chorus Engineering s.r.l., şi-a stabilit sediul în Bucureşti, România. Compania de familie dezvoltă soluţii la cheie pentru numeroase aplicaţii. Începând de la proiectare până la punerea în funcţiune, clienţii se pot baza cu încredere pe competenţa experţilor de la Chorus. Însă serviciile companiei nu se opresc aici: serviciile de întreţinere, livrarea şi montajul de piese de schimb, susţinerea în probleme tehnice de procedură sau relocarea unei linii de producţie existente fac parte, de asemenea, din oferta companiei.

Din 2003 Chorus Engineering comercializează maşinile de turnat prin injecţie de la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH din Germania. O simbioză fericită între răspunderea comună şi know-how-ul tehnic, care asigură reuşita proiectelor de succes.

 

Prezentarea video a studiului de caz poate fi accesată accesând link-ul:

http://www.sumitomo-shi-demag.eu/m/2849



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord