Principiul în contra curent îmbunătăţeşte productivitatea

Materiale Plastice

de Chorus Engineering

Principiul în contra curent îmbunătăţeşte productivitatea

Reciclare. Tăierea, omogenizarea, încălzirea, uscarea, degazarea, compactarea, stocarea şi dozarea – totul într-o singură etapă: sistemul patentat de tăietor/compactor este o unitate multifuncţională - şi este, pe bună dreptate, numit ,,piesa centrală” într-o instalaţie Erema. Sistemul se distinge, în special, prin flexibilitatea în prelucrarea unei multitudini de materii prime - indiferent de polimer, tip, densitate, forma şi conţinutul de umiditate – pe care le pregăteşte, în cel mai bun mod posibil, pentru alimentarea în extruderul robust cu un singur şnec. Acesta este un factor esenţial, deoarece, cu cât mai bine este pregătit materialul plastic la începutul procesului de reciclare, cu atât mai ridicată este calitatea şi capacitatea de prelucrare, la sfârşitul procesului respectiv, în granulele reciclate.

Cu sistemul de reciclare INTAREMA®, Erema GmbH, Ansfelden, Austria, realizează un concept de sistem care cuprinde o noua tehnologie de bază şi alte inovaţii. Numele de ,,INTAREMA®” vine de la INvers + TANgenţial + eREMA®şi este bazat pe patentul recent dezvoltat şi brevetat la nivel mondial, ce se referă la tehnologia de pro­cesare în contra-curent de la Erema. Rezultatul acestei inovaţii îl reprezintă instalaţia INTAREMA®, ce reuneşte, într-un mod fără precedent, productivitatea înaltă, flexibilitatea şi operarea extrem de uşoară, cu un consum considerabil redus de energie.

 

Tehnologia centrală de bază a noii instalaţii INTAREMA® este sistemul patentat contra-curent, care îşi arată impactul în zona de tranziţie între tăietor/compactor şi extrude­rul conectat tangenţial. În interiorul tăietorului/compactor rotirea discului rotorului, echipat cu cuţite, formează un vârtej rotativ de scurgere, astfel încât materialul circulă tot timpul. În sistemul cu contra-curent acest mod de scurgere a materialui - spre deosebire de standardul tehnic anterior – este în sens contrar direcţiei de înaintare a extruderului. Ca rezultat, viteza relativă a materialului în zona de admisie, adică la trecerea de la tăietor/compactor în extruder, creşte în aşa măsură încât şnecul extruderului acţionează în acelaşi mod ca o lamă ascuţită, care taie acum materialul plastic. Datorită acestei configuraţii tangenţiale a noilor instalaţii INTAREMA®, extruderul preia mai mult material într-un timp mai scurt şi este mult mai independent de nivelul de pre-compactare a materialului.

Până în prezent, standardul tehnic mondial a fost reprezentat de un sistem în care materialul în tăietor/compactor se deplasa în direcţia de avans a extruderului. Forţele centrifuge, ce apăreau în proces, erau utilizate pentru alimentarea extruderului şi materialul cald, tratat era, astfel, ,,făcut pachet” în şnecul extruderului. Configuraţia tangenţială inversă a sistemului în contracurent, pe de altă parte, dă asigurări, în prezent, că şnecul extruderului este umplut, practic, fără presiune, cu materialul preîncălzit. Şnecul preia ceea ce are nevoie, iar extruderul are, întotdeauna, nivelul de umplere ideală şi nu este niciodată prea plin, ceea ce îl face mult mai uşor de reglat.

Alimentarea este automată: materialele vrac, cum ar fi bucăţi de film sau materiale tocate, sunt alimentate printr-o bandă transportoare de alimentare, iar filmul intră direct de pe role, folosind un sistem de admisie cu role. Tăietorul/compactor taie şi amestecă materialul de alimentare cu ajutorul cuţitelor rotative, în timp ce materia primă este uscată şi compactată, gata pentru a fi alimentată în extruder.

Michael Heitzinger, CEO la Erema, descrie impactul pozitiv pe care noul sistem îl are asupra productivităţii şi calităţii materialului reciclat: ,,Şnecul, de fapt, ia ceea ce are nevoie, extruderul are, întotdeauna, nivelul de umplere ideal şi nu este niciodată prea plin, ceea ce îl face mult mai uşor de reglat”. Cu sistemul utilizat anterior, compactarea şi presiunea creau riscul de lipire, în special în cazul materialelor foarte uşoare, cu conţinut redus de energie (de exemplu fibre sau folii subţiri pentru ambalare) sau materiale cu un punct de înmuiere foarte scăzut (de exemplu PLA), ceea ce putea însemna o cantitate de material de alimentare redusă. Cu tehnologia în contra curent, datorită aportului îmbunătăţit de material, capacitatea de procesare nu doar că a crescut, dar ea rămâne, de asemenea, la un nivel constant şi ridicat într-un interval de temperatură mult mai larg. Acest lucru este un avantaj special la prelucrarea de materiale foarte sensibile la temperatură.

 

Piesa centrală tăietor/compactor

Unitatea de pregătire controlată dinamic. Pentru un produs final de calitate înaltă şi stabilă. Taie, Omogenizează, Încălzeşte, Usucă, Compactează, Stochează, Dozează.

Capacitate constantă, în ciuda fluctuaţiilor de la intrare

Tehnologia INTAREMA® reprezintă, de asemenea, un salt remarcabil în domeniul reciclării post-consum. Noul sistem, de asemenea, oferă cea mai mare flexibilitate posibilă atunci când se procesează materiale cu un nivel de umiditate şi de contaminare deosebit de mare, cum ar fi de exemplu filme agricole spălate, fulgi de film post-consum spălaţi (PE - LD, PE - LLD, PE - HD), filme cu conţinut de solide, cum ar fi hârtie, lemn sau metale şi, de asemenea, măcinătură din materiale cu pereţi groşi, provenind din deşeuri de automobile şi produse electronice, pahare PS şi capace PE.

Reciclarea bateriilor auto, este un exemplu interesant de aplicaţie. Sistemul de reciclare INTAREMA® T cu extruder cu un singur şnec (fără degazarea extruderului) şi sculele tăietorului/compactor, optimizate special pentru această aplicaţie, oferă tehnologia perfectă pentru prelucrarea poli­propilenei (PP) provenind de la bateriile auto, care sunt recuperate, spălate şi fărâmate în bucăţi. Cum acestea sunt părţi umede cu pereţi foarte groşi, (figura 4), timpii mari de menţinere în tăietor/compactor sunt foarte importanţi, astfel încât materialul să fie uscat în mod eficient şi, mai presus de toate, să aibă suficient timp pentru a fi încălzit cu atenţie şi în mod omogen.

Cu o instalaţie INTAREMA®, orientată spre această aplicaţie, părţile sunt optim uscate, complet şi bine încălzite, trimise către extruder, ca apoi, materialul să fie topit cu grijă în şnecul scurt al extruderului cu un minim efort de forfecare. În plus, procesul de topire cu efort minim de forfecare creşte eficienţa de curăţare a filtrului de topitură, întrucât mărimea materiei solide organice sau minerale nu se reduce. Aceasta, la rândul său, îmbunătăţeşte calitatea granulelor reciclate. Acest lucru înseamnă că se pot produce noi produse finite, cu un conţinut mult mai mare de granule reciclate,  cum ar fi noile carcase de baterii realizate din până la 100 % granule reciclate .

Sistemele INTAREMA® sunt proiectate pentru capacitaţi variind între 50 şi 3000 kg/h. Există o gamă de configuraţii în funcţie de aplicaţia solicitată. 



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord