Specialist în injecţie ajunge pe locul întâi în producţia de borcane PET pentru pudding

Materiale Plastice

de Chorus Engineering

Specialist în injecţie ajunge pe locul întâi în producţia de borcane PET pentru pudding

Ca urmare a achiziționării unei mașini de injecție mase plastice complet electrică, IntElect 160 de la Sumitomo (SHI) Demag, specialistul în injecție Patterson & Rothwell a devenit prima companie care produce borcane din PET reciclabil cu perete subțire, pentru deserturi premium în industria alimentară.

Timp de mulți ani, recipientele pentru deserturi, cum ar fi iaurturile și cremele spumă, au fost turnate prin injecție folosind polistiren de uz general (GPPS).

Dezavantajul acestor recipiente este că se pot sparge ușor și nu pot fi reciclate. Patterson & Rothwell știau că dacă s-ar putea dezvolta un recipient realizat dintr-un PET mai rezistent la uzură și prietenos cu ambientul, ar fi oferit ceva unic pe piață ceea ce ar fi putut aprinde interesul marilor retaileri.

După doi ani concentrați pe cercetare și dezvoltare, compania și-a îndeplinit obiectivul - producția stabilă de borcane PET reciclabile care sunt mai  subțiri cu 0.4mm decât recipientele pentru desert din GPPS. Cu toate acestea sorții de izbândă au fost mici pentru a ajunge la un rezultat de succes.

,,Toți cei care produceau PET-uri - ne spuneau că acest lucru nu poate fi realizat", își amintește Dave Bowden, director de vânzări și marketing la compania de turnare prin injecție cu sediul în Oldham. Motivul acestui pesimism a fost faptul că producerea unui recipient PET viabil comercial a fost o provocare atât din perspectivă tehnică cât și din perspectiva costurilor. ,,Deoarece costul secțiunii pe retelui ar face borcanul de PET prohibitiv de scump, am știut că trebuie să producem un borcan cu pereți subțiri, în scopul de a menține același nivel de preț ca pentru un borcan GPPS," comentează Dave. De asemenea, borcanul trebuia să fie produs la viteză constantă și utilizând un proces de producție cu cel puțin opt cavități pe ciclu, pentru a-l face rentabil.

Sistemul complet electric rezolvă punctul critic al PET-ului

Fiind un proiect prototip nou cu o viabilitate comercială incertă, Patterson & Rothwell au fost inițial reticenți în a investi într-o mașină personalizată. În schimb, ei au efectuat teste cu ajutorul mașinii lor existente de injecție hidraulică, echipată cu acumu­latori dubli pentru a scădea timpul ciclului. Cu toate acestea, mașina hidraulică a putut să umple doar patru din cele opt cavități, deoarece pur și simplu nu avea capacitatea de presiune necesară pentru pro­ducerea de pereți subțiri PET. ,,Produsul se lipea pe partea laterală a matriței deoarece nu exista presiune suficientă pentru a-l scoate din matriță" explică Dave.

Pentru a nu fi învinși, următoarea schimbare de direcție a companiei Patterson & Rothwell a fost să încerce o mașină de turnare prin injecție complet electrică, echipament specializat Sumitomo (SHI) Demag pentru a vedea cât de bine se descurcă. Rezultatele obținute cu mașina de injecție IntElect Smart 160T au fost o surpriză plăcută. Aceeași matriță care a realizat patru imprimări în 25 de secunde pe o mașină hidraulică, a reușit opt imprimări în 17 secunde pe mașină electrică.

,,IntElect Smart ne-a permis să folosim matrița cu o capacitate mult mai mare, umplând toate cele opt cavități, reducând timpul ciclului cu 20-25%. Capacitatea de funcționare a mașinii cu toate cele opt cavități a fost esențială pentru succesul proiectului", menționează Dave.

El a lăudat tehnologia activeFlowBalance a Sumitomo (SHI) Demag, pre­miată la Plastic Industry Awards (PIA) pentru Cea mai bună Aplicație Tehnologică din 2015, fără de care nu s-ar fi putut obține rezultatele de mai sus. ,,Această caracteristică este unică prin faptul că utilizează compresia topiturii din interiorul cilindrului pentru a stabiliza presiunea, rezultând în cavități parțial umplute, care sunt apoi umplute de topitura în expansiune. Aceasta înseamnă presiune egală aplicată fiecărei cavități și care oprește plasticul să se lipească de matriță", spune Dave.

Economiile de energie, care pot fi atinse cu mașina de injecție Sumitomo IntElect 160T a insuflat în continuare încrederea că procesul era viabil din punct de vedere economic. În medie, IntElect 160T consumă 0,40 kWh per kg de material plastic prelu­crat, în comparație cu consumul de energie tipic de 0,84 kWh per kg pe o mașină hidraulică.

În luna martie a acestui an, după doi ani de testare și R&D, Patterson & Rothwell a achiziționat mașina IntElect Smart 160T, oferind posibilitatea de a produce recipiente PET reciclabile într-o varietate de forme și mărimi, cu pereți subțiri de 0.8mm – cu 0.4mm mai subțiri decât pereții borcanelor din GPPS, uzuali în industria alimentară.

Următoarea sarcină a companiei este de a vinde noile recipiente în industria deserturilor premium. Considerând interesul față de produs a celor mai importanți retaileri, Patterson & Rothwell este încrezător că nu va exista o lipsă a beneficiarilor.

,,Retailerii conduc această tendință - ei împing pentru diversificarea formelor și pentru ambalaje reciclabile. Câțiva și-au arătat deja interesul și anticipăm că din ce în ce mai mulți le vor urma exemplul. În cele din urmă prezicem o schimbare la nivel de industrie către PET, și în termen de șase luni ne așteptăm ca noua noastră mașină de injecție IntElect să funcționeze la capacitate maximă. Viitorul se între­vede foarte interesant pentru noi, iar această mașină de injecție este un element cu contribuție majoră la aceasta" încheie Dave.

Puncte forte ale tehnologiei activeFlowBalance activeFlowBalance, premiată la Plastic Industry Awards 2015, utilizează tehnologia controlului mașinii deoarece:

  • Echilibrează raportul de umplere între cavitățile matriței și evitarea injecției scurte, în consecință, crește calitatea produselor și reduce rebuturile cu până la 40%.
  • Contracarează complicațiile, cum ar fi formarea bavurilor, deteriorarea matriței și umplerea incompletă pentru aplicații care anterior necesitau reglaje complexe și ani de experiență inginerească.
  • Reduce presiunea de vârf în cavitate, ceea ce reduce în consecință, forța de strângere până la 75% cu reducerea consumului de energie.
  • Poate fi echipat ulterior pe toate mașinile de injecție complet electrice Sumitomo (SHI) Demag.


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord