Spuma şi materialele compozite reduc greutatea!

Materiale Plastice

de T&T

Procesarea în flux continuu a poliuretanului, a maselor plastic sub formă de spumă și a materialelor compozite ce oferă stabilitate înaltă produselor și aduce economii, nu numai din punct de vedere al greutății, va fi vedetă în perioada 16 – 20 octombrie 2018, la Fakuma, târgul internațional pentru procesarea maselor plastice.

Numeroase sectoare industriale solicită componente cu greutate mică

Fie că este vorba despre producția de mobilier, de echiparea rulotelor sau de tradiționalul sector auto, există numeroase motive pentru componente cu greutate mică și pentru dezvoltarea continuă a materialelor ușoare. Printre altele, acestea includ consum redus de material și, astfel, o greutate mai mică, precum și o poluare minimă a mediului datorită consumului diminuat de resurse și combustibili. Pe scurt, materialele ușoare economisesc greutate și reduc, astfel, costurile de producție, de transport și cu combustibili. Expozanții de la Fakuma vor arăta cum straturile de acoperire, profilele, componentele de mobilier, bunurile de larg consum și piesele de caroserie auto pot fi produse eficient și în mod economic, din mase plastice. Peste 1.800 de lideri în tehnologie sunt așteptați să-și prezinte ofertele internaționale în cadrul ediției din 2018 a târgului.

Fakuma: procesarea maselor plastice, la cel mai înalt nivel

Printre altele, pentru procesarea și producerea materialelor ușoare sunt necesare mașini specializate și scule adecvate. Roboți și prese complet automatizate, precum și sisteme de laminare, diferite tipuri de centre de prelucrare CNC și prese cu vacuum pentru producția de piese injectate reprezintă doar câteva dintre produsele și soluțiile cu destinație practică ce vor fi expuse la Fakuma 2018. Cu toate acestea, târgul nu este limitat la produse cu greutate mică, ci asigură întotdeauna o imagine cuprinzătoare a tuturor tehnologiilor și proceselor, precum și a echipamentului necesar pentru procesarea maselor plastice cu ajutorul injecției în matrițe, al extrudării, al formării la cald și al fabricației aditive.

Fabricarea personalizată răspunde la solicitările clienţilor

O mare varietate de opțiuni, loturi mai mici de fabricare și cicluri de viață mai scurte pentru produse reprezintă marea provocare pentru producătorii de piese din material plastic. Lucrul acesta este amplificat de cererile personalizate privind amestecul, densitatea și procesarea diferitelor mase plastice. În afară de aceasta, utilizarea de inserții, de manșoane filetate sau de metale expandate armate trebuie luată deja în considerare la momentul fabricării sculelor și a matrițelor. În cele din urmă, furnizorii de piese din material plastic trebuie să asigure și o anumită calitate a suprafețelor. Așadar, li se cere a se dezvolta într-o măsură și mai mare, să devină furnizori de servicii complete.

Masele plastice nu poluează mediul!

În ciuda tuturor prejudecăților în legătură cu tehnologiile pentru mase plastice, consumul redus de materiale, reciclarea și „materialele verzi” trec printr-o perioadă înfloritoare în întregul sector. Mai multe despre toate acestea puteți afla la Fakuma 2018.


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord