Zilele Tehnologiei Arburg 2015: întâlnirea experţilor de la Lossburg

Materiale Plastice

de Arburg

Zilele Tehnologiei Arburg 2015: întâlnirea experţilor de la Lossburg

Peste 5.900 de invitați au participat la evenimentul Zilele Tehnologiei Arburg 2015, între 11 și 14 martie, pentru a cunoaște în detaliu tendințele din industrie și pentru a afla cele mai importante elemente din oferta companiei.

Focusul a fost pe tehnologia de prelucrare efici­entă, de la produse unicat la producţia de serie, de la sistemele Freeformer, pentru fabricarea aditivă la gama largă de produse Allrounder, maşini de injecţie. De asemenea, invitaţii au putut vizita Arena Eficienţei, au participat la prezentări de specialitate, au vizitat o zonă specială destinată serviciilor şi au făcut turul fabricii.

Anul acesta aproximativ 45% dintre vizitatori au venit din străinătate. Grupurile cele mai mari au venit din Europa: 280 de participanţi din Elveţia, 210 din Franţa, 160 din Republica Cehă şi 130 din Polonia. Grupuri semnificative au călătorit peste ocean, în special din SUA (aproximativ 140 de invitaţi) şi China (aproximativ 100).

Individualizarea inteligentă a pieselor fabricate în producţie de serie

Individualizarea pieselor produse în masă prin utilizarea Freeformer a fost demonstrată în Arena Eficienţei. Ca exemplu, a fost utilizată o pereche de foarfece, astfel că invitaţii au putut fi martorii combinării procedeului de injecţie şi fabricare aditivă, prin utilizarea tehnologiilor Industry 4.0. Mai multe versiuni brute diferite de foarfece au fost oferite vizitatorilor. Pe o maşină Allrounder s-au injectat mânerele foarfecelor, ulterior fiind aplicat un cod cu laserul, pentru a se asigura trasabilitatea unică şi pentru a se afişa toate informaţiile de proces relevante. Prin sistemul Freeformer, s-au aplicat pe foarfece în mod aditiv inscripţii 3D configurate individual.

De asemenea, Arburg, alături de partenerii săi, a demonstrat potenţialul de optimizare al procesului de producţie eficientă a pieselor din mase plastice în cadrul întregului lanţ de valoare adăugată, la opt staţii.

Sistemele Freeformer şi-au demonstrat capacitatea

Un număr total de cinci sisteme Freeformer au prezentat evoluţia curentă a procesului de dezvoltare a Arburg Plastic Freeforming (AKF). Exponatele din Arena Eficienţei au arătat noile posibilităţi aferente proiectării de produse şi tehnologiei de injecţie, precum şi referitor la individualizarea elementelor produse în cantităţi mari. Un sistem Freeformer a demonstrat cum ar putea fi produse noi mostre funcţionale de mânere de foarfece în cel mai scurt timp şi cum ar putea fi proiectate în mod optim piesele pentru fabricare aditivă. Un alt sistem a produs un stativ pentru foarfece prin procesul de fabricare aditivă, ca alternativă la execuţia convenţională de accesorii. De exemplu, burdufuri din TPU şi brelocuri din ABS cu articulaţie au fost fabricate în Centrul de Tehnologie Freeformer, iar a doua unitate de descărcare a fost utilizată pentru a prelucra un material special de susţinere, care poate fi îndepărtat cu uşurinţă ulterior, în baie de apă.

Focus pe micro componente

O celulă specială de micro producţie construită alături de o maşină electrică Allrounder 270 A a funcţionat cu ajutorul noii unităţi cu micro-injecţie Euromap de dimensiune 5. Alături de un sistem robotic liniar Multilift H 3+1, s-a obţinut o soluţie flexibilă de sistem pentru producţia reproductibilă de micro componente, în cazul de faţă micro rotiţe de contor, cântărind doar 0,004 g. Noua unitate cu micro-injecţie combină reglarea precisă a cursei scurte cu o viteză ridicată de umplere.

Focus pe execuţia uşoară

Vizitatorii au putut observa mai multe sisteme care au efectuat demonstraţii de tehnici de execuţie uşoară. Arburg a colaborat cu Institutul pentru prelucrarea maselor plastice (IKV) din Aachen pe parcursul cercetării şi dezvoltării procesului Profoam şi a prezentat cele mai recente evoluţii tehnologice. |n cadrul procesului Profoam, granulele de plastic sunt amestecate cu carburant lichid, într-o incintă plasată deasupra unităţii de injecţie. O maşină electrică Allrounder 820 a fost folosită pentru a demonstra cum poate fi utilizată această metodă pentru a produce piese rezistente, uşoare, nedistorsionabile cu o structură omogenă de spumă, pe baza unui exemplu de carcasă pentru airbag din spumă fizică din PP ranforsat cu fibră.

Producţia eficientă de piese uşoare rezistente prin injecţie direct cu fibre lungi a fost demonstrată cu o maşină hidraulică Allrounder 820 S. Aceasta a produs o pedală foarte rezistentă pentru industria auto.

Piesele uşoare fabricate din spumă au fost produse cu o maşină hidraulică Allrounder 470 S, iar funcţiunile suplimentare au fost integrate injectând material termoplastic.

Focus pe ambalare

Elementele cu pereţi subţiri, dopuri filetate, capacele „flip-top” şi multi-componente sunt exemple de produse expuse în zona destinată ambalajelor. O versiune de Packaging a unei maşini hibride Allrounder 570 H a demonstrat fabricarea eficientă a recipientelor cu pereţi subţiri. S-au injectat două piese de 14,3 g din PP într-un ciclu de aproximativ 3,9 s. Această aplicaţie s-a concentrat pe matriţa test, care poate fi utilizată pentru toate maşinile Arburg de ambalare, indiferent de dimensiunea lor, şi care poate fi operată cu două, patru sau şase cavităţi. De asemenea, a fost evidenţiat un sistem robot Multilift V, prevăzut cu noua opţiune „axă dinamică de intrare \n matriţă” pentru îndepărtarea recipientelor.

Maşina hidraulică Allrounder 920 S cu două componente a stârnit un mare interes, acesta producând capace pentru recipientele de apă de cinci galoane (aproximativ 19 litri) cu ajutorul unei matriţe inovative cu tehnologie de cub. Într-un ciclu de doar zece secunde, pe cele patru laturi ale cubului s-au injectat şi s-au răcit câte 32 de piese, s-a injectat al doilea material şi s-au evacuat pe durata aceluiaşi ciclu de injecţie. Cantitatea de material utilizat a fost de peste 120 kg/h.

Un alt produs multicomponent a fost un capac „flip-top”. De asemenea, a fost prezentată şi o maşină hibridă Allrounder 470 H, care produce capace filetate cu ajutorul unei matriţe cu 8 cavităţi şi pe care le deşurubează cu ajutorul unei acţionări de miez hidraulic.

Focus pe tehnologia medicală

Sofisticat, flexibil şi igienic: acestea au fost condiţiile de îndeplinit pentru aplicaţiile destinate sectorului tehnico-medical. O versiune din oţel inoxidabil a unei maşini electrice Allrounder 370 A a fost utilizată într-o cameră curată de nivelul 7 pentru a produce un suport pentru eprubete cu ajutorul unor matriţe cu 4 cavităţi. De asemenea, în cadrul demonstraţiei a fost măsurată şi analizată contaminarea cu particule din mediul de producţie.

Un alt exponat a fost o maşină electrică Allrounder 470 A configurată special pentru prelucrarea LSR într-un mediu curat. Maşina şi peri­fericele au fost amplasate în afara „zonei curate”, permiţând o producţie eficientă în camera curată.

Prezentarea a fost finalizată cu o maşină electrică Allrounder 470 E cu o matriţă complexă cu 8 cavităţi, dotată cu un sistem de duze calde şi duză cu \nchidere tip ac poziţionată lateral. Aceasta a produs elemente de legătură în formă de Y pentru utilizarea în terapia de picurare intravenoasă.

Program variat de evenimente suplimentare

Vizitatorii care au participat la Zilele Tehnologiei au avut, de asemenea, multiple oportunităţi de a observa procesul de fabricare al maşinilor în timpul tururilor organizate în fabrică. Peste 1.500 de vizitatori vorbitori de limba germană au profitat de această posibilitate. De asemenea, au fost organizate prezentări pentru toate grupurile de participanţi străini la Zilele Tehnologiei, sub auspiciile subsidiarelor Arburg şi partenerilor de afaceri, în limba proprie a acestora.

În zona destinată serviciilor, a fost posibilă obţinerea de informaţii suplimentare referitoare la cursuri de instruire privind produsele, managementul pieselor de schimb şi întreţinerea preventivă, cu pachete speciale de servicii specifice fiecărei maşini. De asemenea, a avut loc o demonstraţie despre cum poate fi prelungită durata de viaţă a maşinilor prin întreţinere regulată şi îngrijire adecvată.

În cele din urmă, aproximativ 2.600 de vizitatori au participat la prezentările sofisticate şi informative de specialitate, în limba germană şi engleză. Au fost abordate subiecte precum reducerea costurilor de unitate, Arburg Plastic Freeforming (AKF), turnarea cu spumă prin injecţie, sisteme la cheie şi poveşti de succes, arătând cum o companie poate obţine schimbări tehnice având Arburg ca partener strategic. 



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord