Abordarea tradiţională versus modernă în industria producătoare de matriţe

Scule

de Iscar Tools

Abordarea tradiţională versus modernă în industria producătoare de matriţe

Industria de matriţe are o existenţă extrem de îndelungată. Una dintre cele mai vechi îndeletniciri a fost aceea de a produce sculele necesare realizării de monede şi medalii, spre exemplu. Orice producător de matriţe sau ştanţe trebuie să fie, cu siguranţă, extrem de iscusit, să stăpânească bine o gamă variată de tehnici, inclusiv pe cea de aşchiere a metalelor, noţiuni despre metalurgie, polimeri, materiale plastice sau legate de tăierea cu fir.

În multe cazuri, persoane cheie din întreprinderi  producătoare de matriţe sunt de părere că, devreme ce această industrie nu este una cu producţie de masă, nu există nicio presiune pentru a schimba tehnologiile sau sculele, mai ales că majoritatea componentelor diferitelor matriţe sunt şi ele diferite.

Una dintre metodele eficiente de analiză a nivelului tehnologic dintr-o secţie producătoare de matriţe este pur şi simplu trecerea în revistă a sculelor utilizate.

După cum menţionam anterior, la prima vedere, majoritatea producătorilor din acest domeniu par a avea sentimente de ,,loialitate’’ faţă de sculele lor tradiţionale.

 

Tehnologiile pot fi realizate cu o gamă foarte variată de scule, selectate şi optimizate în funcţie de lanţul tehnologic, specificaţiile inter-operaţionale, condiţiile impuse geometriilor finale şi suprafeţelor rezultate din prelucrări. Mai intră în calcul materialul piesei şi proprietăţile sale, precum şi specificaţiile maşinilor-unelte şi diferitele condiţii impuse, legate de calitatea mediului.

 

În general, într-o secţie de producţie cu acest profil întâlnim freze utilate cu plăcuţe rotunde pentru aplicaţii de frezare de degroşare, plăcuţe standard ISO de strunjire – de asemenea pentru operaţii de degroşare, burghie din oţel rapid şi alezoare.

În producţie chiar se comentează frecvent că, de fapt, sunt de realizat câteva găuriri cu diferite diametre, unul-două profile de filet şi cam atât, aşa că la ce bun să investeşti în scule de nouă generaţie, care doar ar crea costuri suplimentare, pentru că economiile realizate în timp ar fi insignifiante.

 

De fapt, realitatea demonstrează că diferenţa e enormă şi de ea profită numai atelierele care înţeleg să adopte noul. Mai mult, atunci când sculele de nouă generaţie se montează pe maşini performante, iar programele CNC sunt inteligent adaptate tehnologiei, diferenţa este şi mai vizibilă, mai ales pe termen lung.

Urmare a permanentei căutări de îmbunătăţire a productivităţii, de producere de volume cât mai mari de aşchii în unitatea de timp, de realizare a proceselor cu costuri cât mai mici şi, în acelaşi timp, extrem de performante, ISCAR a  dezvoltat şi a implementat tehnologii noi de aşchiere, geometrii de muchii aşchietoare moderne, calităţi de carbură şi acoperiri din ce în ce mai performante.

 

Conceptul tradiţional: frezare de degroşare cu plăcuţe rotunde

Pentru frezările de degroşare a cavităţilor  sau a miezului, geometria standard a plăcuţei rotunde pare a fi un concept de neînlocuit. Frezele suport sunt fie cilindro-frontale cu coadă, fie frontale montate pe alezaj, cu două canale de pană. Geometria este utilizată într-o varietate mare de aplicaţii, precum frezarea frontală, frezarea umerilor, frezarea în rampă – circulară sau liniară.  În plus, trebuie să ne amintim avantajul unui preţ relativ mic al acestui tip de plăcuţă, un alt motiv pentru care este utilizată pe scară largă în industria de matriţe.

Totuşi, studiind cu atenţie fiecare parametru şi fiecare aplicaţie de frezare în sine şi apoi încercând să optimizăm întregul proces de degroşare, ajungem la concluzia că există, deja, tehnologii avansate de aşchiere, scule şi metode  care, odată aplicate, le pot îmbunătăţi dramatic. Astfel, procesul clasic pare a aparţine de domeniul trecutului.

 

În timp ce atacă materialul pe care îl frezează, profilul rotund creează, practic, geometrii de aşchiere diferite, la adâncimi de aşchiere diferite. În orice caz, nu este necesară adaptarea parametrilor regimului de aşchiere la fiecare adâncime atinsă.

 

O metodă uzuală adoptată în matriţerii este de a utiliza aceleaşi condiţii de aşchiere pentru majoritatea componentelor prelucrate, utilizând aceeaşi sculă. Decizia este, probabil, corectă dintr-un punct de vedere: creează uşurinţă şi siguranţă operatorilor din producţie, dar limitează creşterile de productivitate, eficientizarea prelucrării în general.

Figura 1

 

ISCAR a dezvoltat o linie unică de frezare de mare succes, HELIDO H600 (figura 1). Marele plus adus de această linie este acela că permite utilizatorului să jongleze cu timpul de prelucrare, pentru fiecare piesă în parte. Unghiul de atac este constant  - fie 17 grade (figura 2), fie 30 grade (figura 3) în cazul montării în acelaşi buzunar a plăcuţelor pentru avans rapid (FF) sau pentru avans mediu (MF).

   Figura 2

   Figura 3

 

Pentru orice adâncime de aşchiere, pot fi utilizaţi aceeaşi parametri de aşchiere.

Utilizatorii care au testat acest tip de freză l-au şi adaptat rapid în producţie, mai ales datorită volumelor mari de şpan produse în unitatea de timp şi, în final, datorită creşterii substanţiale a productivităţii.

 

Strunjiri de degroşare cu plăcuţe ISO standard

De câteva decade bune, utilizarea plăcuţelor de strunjire ISO standard a fost, practic, singura metodă utilizată la producerea pieselor de revoluţie din matriţerii.

Plăcuţa negativă, cu dublă faţă, pentru strunjiri medii şi de degroşare este destul de populară.

Strunjirile de degroşare se execută, în mod obişnuit, cu plăcuţă de tip triunghiular, cu unghi la vârf de 80 grade, montată în buzunar şi fixată cu binecunoscutul mecanism cu levier.

La apariţia  încărcărilor mari, se produc, inevitabil, micro-deplasări pe verticală (ridicări) ale zonei din spate a plăcuţei; apar, astfel, în timp, ciupituri şi spargeri pe muchia aşchietoare.

O soluţie de rezolvare a acestui inconvenient este utilizarea mecanismului de fixare cu bridă în zona superioară a plăcuţei, dar aceasta se poate aplica numai la prelucrări cu adâncimi de aşchiere mici. La producerea şpanului lat, rezultat din aşchieri cu adâncimi mari, acesta freacă/loveşte elementul superior de fixare şi îl deteriorează.

Figura 4

 

 Figura 5

  Figura 6

 

ISCAR a proiectat şi a dezvoltat o plăcuţă inovatoare de tip triunghi, de fapt, o linie completă de plăcuţe şi scule, numită DOVE IQ TURN (figura 4), la care, în zonele de contact cu buzunarul, au fost realizate suprafeţe prismatice, care realizează, practic, o asamblare în coadă-de-rândunică (figura 5 şi 6). Aceasta preia încărcările şi, practic, anulează orice deplasare a plăcuţei, generată în prelucrarea de degroşare cu adâncimi mari de aşchiere. Avantajul cel mai mare rezultat este o durabilitate net superioară (figura 7).

   Figura 7

Cu siguranţă, secţiile moderne de prelucrare a matriţelor vor adopta rapid această noua linie de plăcuţe şi suporturi DOVE IQ TURN, care oferă avantaje surprinzătoare, fără a creşte costurile. 

 

Rezumat

Lumea prelucrărilor prin aşchiere este permanent modernizată prin adoptarea de maşini-unelte de ultimă generaţie, a programelor mai performante, a sculelor de ultimă generaţie.

Deschiderea faţă de nou, în general, trecerea la tehnologiile moderne şi testarea celor mai noi soluţii de prelucrare aduc numai beneficii, comparativ cu situaţia în care, inerţial, sunt păstrate metodele clasice, uzuale şi care, inevitabil, vor fi depăşite în curând.

În ceea ce priveşte utilizarea celor mai noi dezvoltări aduse în piaţă de ISCAR, acest pas poate fi făcut imediat, fără eforturi suplimentare şi cu beneficii şi ele imediate, dar şi pe termen lung.

Pentru orice detalii suplimentare referitoare la soluţiile de aşchiere ISCAR, vă aşteptăm la standul nostru (74-75) de la Demo Metal (28-31 mai). Veţi putea chiar vedea la lucru câteva dintre sculele recent lansate pe piaţă, în cadrul ultimei noastre campanii ,,Prelucrând inteligent".



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord