Avantajele prelucrării cu lichid de răcire la presiune înaltă (HPC). Firmele din industria aerospaţială beneficiază cel mai mult de acestea

Scule

de Sandvik

Avantajele prelucrării cu lichid de răcire la presiune înaltă (HPC). Firmele din industria aerospaţială beneficiază cel mai mult de acestea

Un număr tot mai mare de producători din industria aerospaţială descoperă beneficiile lichidului de răcire la presiune înaltă (HPC), o tehnologie de prelucrare care asigură o reală îmbunătăţire a productivităţii şi rezultatelor.

Potrivit firmei specializate în scule aşchietoare şi sisteme de prelucrare, Sandvik Coromant, care oferă o gamă largă de produse în acest domeniu tehnologic, HPC poate oferi beneficii deosebite în prelucrarea materialelor foarte competitive din industria aerospaţială, precum superaliajele refractare (HRSA) şi titanul. Printre avantajele HPC se numără: o siguranţă mai mare în prelucrare, o mai bună consecvenţă, mai puţine opriri neprogramate ale maşinii, o calitate îmbunătăţită a reperelor şi durate mai scurte ale ciclurilor de prelucrare.

HPC este un efect produs prin combinaţia dintre presiunea, debitul şi dimensiunea orificiului de ieşire a lichidului de răcire. Îmbucurător este faptul că majoritatea maşinilor cu comandă numerică dispun de capacitate suficientă pentru adoptarea tehnologiei HPC cu modificări minime, dacă este cazul, asigurând amortizarea rapidă a componentelor sistemului HPC.

Sandvik Coromant oferă un sortiment foarte bogat de produse HPC, constând atât în produse standard, cât şi în soluţii tehnice, care se adaptează aproape la orice aplicaţie imaginabilă. De exemplu, CoroTurn® HP este un sistem HPC deschizător de drumuri, combinat cu cuplajul Coromant Capto®, extrem de sigur pentru strunjirea exterioară şi interioară a materialelor deosebit de exigente. Portscula este dotată cu două sau trei duze, poziţionate şi direcţionate în funcţie de tipul sculei şi aplicaţie.

 

Degajare de căldură

 

Temperaturile ridicate, generate la prelucrarea materialelor din industria aerospatiala, cum sunt titanul si superaliajele refractare (HRSA), se datoreaza în principal rezistentei si conductivitatii termice reduse a acestora. Caldura este concentrata din cauza aschiilor forfecate (supuse la efort ridicat), care se formeaza ca rezultat al distantei scurte de contact dintre aschie si fata de degajare (în mod normal numai jumatate din cea a otelului). Utilizarea HPC pentru racirea zonei de prelucrare este un procedeu usor de aplicat, având rolul de a reduce la minim uzura sculei, de a prelungi durata de viata a sculei si de a crea conditii pentru viteze mai mari de aschiere.

Aplicatii, precum strunjirea interioara, implica provocari deosebite, cum ar fi generarea de aschii corespunzatoare si posibilitatea evacuarii eficiente a acestora. În acest sens, o serie de solutii CoroTurn HP pot contribui la optimizarea operatiilor. De exemplu, barele de alezat CoroTurn SL 32 si 40, cu un cuplaj rotund de blocare cu caneluri triunghiulare între bara de alezat si capul de aschiere, asigura prelucrarea cu HPC pentru o gama larga deoperatii de strunjire interioara, în timp ce amortizarea vibratiilor cu Silent Tool ofera o alezare fiabila atunci când lungimea sculei în consola este de peste 10 ori diametrul acesteia. În mod asemanator, conceptul CoroTurn SL 70 este oferit pentru operatii de canelare, profilare si realizare de buzunare prin utilizarea tehnologiei HPC. În cele din urma, rezultatul se concretizeaza printr-un control mai bun al aschiilor, viteze mai mari de aschiere, viteze mai ridicate de îndepartare a metalului, o durata de viata a sculei cu pâna la 50% mai mare si un potential îmbunatatit pentru fabricatia fara interventie umana.

 

HPC - element de optimizare

 

HPC nu trebuie considerat drept un procedeu cu care să se depăşească neajunsurile datorate altor aspecte defectuoase ale aplicaţiei, cum ar fi plăcuţa necorespunzătoare, instabilitatea sau regimurile de aşchiere incorecte. HPC este un element de optimizare când operaţiile se stabilesc corect. Dacă este necesar, echipa de experţi în prelucrarea reperelor aerospaţiale de la Sandvik Coromant va fi încântată să asiste la rezolvarea oricăror aspecte neplăcute, în cadrul ofertei de soluţii din pachetul total.

Aşa cum presiunea înaltă poate transforma cărbunii în diamante, HPC poate ajuta la transformarea operaţiilor de prelucrare din industria aerospaţială într-o mină de aur. Sandvik Coromant declară că HPC se poate aplica în strunjirea exterioară şi interioară, în frezare şi în găurire prin conceptele sale CoroTurn® HP, CoroMill® şi CoroDrill®.

 

Minicatalog

 

Pentru a face cunoscută tehnologia HPC în rândul atelierelor mecanice, Sandvik Coromant a editat un catalog nou, de 48 de pagini (cod de referinţă C-1040:091), care explică beneficiile tehnologiei HPC şi modul în care aceasta poate contribui la operaţiile de prelucrare. Sunt prezentate detaliat domeniile de aplicaţie, materialele, presiunile şi efectele jetului, împreună cu o multitudine de soluţii de scule aşchietoare clar definite. Codurile de comandă uşor de utilizat fac din noul catalog un adevărat prieten al mecanicului, în care toate informaţiile referitoare la HPC sunt accesibile dintr-o singură resursă.

Publicaţia gratuită, care oferă clienţilor acces la întreaga gamă de produse HPC (peste 200 de produse standard şi nestandardizate), poate fi solicitată de la reprezentanţa locală Sandvik Coromant. Alternativ, aceasta este disponibilă pentru a fi descărcată de pe website-ul Sandvik Coromant în mai multe limbi europene. Vizitaţi www.sandvik.coromant.com şi selectaţi cataloage online.

Sandvik Coromant oferă un sortiment foarte bogat de produse bazate pe tehnologia lichidului de răcire la presiune înaltă.


 

  


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord