EMO Hanovra 2017 arată că industria sculelor a pornit pe drumul către Industry 4.0

Scule

de Asociatia Germana a Producatorilor Germani (VDW)

EMO Hanovra 2017 arată că industria sculelor a pornit pe drumul către Industry 4.0

Pentru dr. Niklas Kramer, Director de Produs și Administrare Segment Industrie (Centrul de Vânzări Regionale Europa) de la Sandvik Coromant, există trei motive pentru care Industry 4.0 influențează lumea așchierii metalului.

„În primul rând, își concentrează atenția asupra proceselor implicate care aduc valoare adăugată, dat fiind că activitățile de acaparare a resurselor din preajma procesului actual de producție, sperăm să poată fi automatizate într-o măsură din ce în ce mai mare folosind Industry 4.0. În al doilea rând, așchierea metalului este un domeniu foarte empiric. Cu cât reușim mai mult să obținem o imagine de interior fie pe baza datelor sau cu ajutorul metodelor statistice, cu atât mai mult vom putea proiecta mai bine și optimiza procesele de așchiere a metalului.” , declară dr. Niklas Kramer, Director de Produs și Administrare Segment Industrie (Centrul de Vânzări Regionale Europa) de la Sandvik Coromant.

Mai mult, continuă el, și acesta este cel de al treilea punct, sectorul prezintă azi un spațiu gol major între cercetarea din domeniul așchierii metalului și aplicațiile practice.

Un plus modest al inteligenței de sistem ar fi util aici, fie că este vorba despre o mașină-unealtă Industry 4.0 sau un sistem de monitorizare a procesului, de exemplu, permițând găsirea unor soluții mai bune într-un timp mai scurt, iar abaterile să poată fi detectate mai din timp.

Interconectarea la EMO Hanovra

Achiziția parametrilor de așchiere a metalului facilitează, de asemenea, și prelucrarea – de exemplu la materialele noi. ,,Adesea acestea nu sunt corespunzătoare așchierii metalului din cauza cunoștințelor empirice și pentru că rezultatele cercetărilor nu sunt disponibile, sau, mai întâi, va trebui să încercăm soluțiile vechi înainte de a dezvolta altele noi,” explică dr. Kramer. ,,Cred că dacă am putea aduce sub același acoperiș primii pași globali de încercare a unui nou material, am putea avea curbe ale cunoștințelor semnificativ mai înclinate. Un aspect asupra căruia ne concentrăm atenția în acest context al Industry 4.0 este un răspuns rapid, bazat pur și simplu pe date editate.”

Pe această temă, Sandvik Coromant va prezenta la EMO Hanovra 2017 îmbunătățirile proiectului platformei CoroPlus, care oferă utilizatorilor săi soluții integrate în rețea pentru o încredere mai mare a procesului și economii în termeni de proiectare și planificare. Pentru a-l cita pe dr. Kramer: ,,Din 2016, se pot vedea ceva pași siguri și îmbunătățiri de proiect, așa că sperăm ca și de această dată să obținem un răspuns entuziast.”

Cloud în loc de identificarea unei scule fizice

Dezvoltări similare prind contur la Tübingen la Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH. ,,În viitor, datele referitoare la scule se vor capta pe durata întregului ciclu de viață a sculei,” spune Markus Kannwischer, Director Departamentului Tehnologie și membru al consiliului de administrație. „Aceasta se aplică în special la sculele recondiționate și reascuțite.” În aceste cazuri, toate datele geometrice relevante vor fi transferate într-un cloud; identificarea fizică a sculei devine astfel inutilă.

Se schimbă și sculele: există o tendință accelerate către tehnologia senzorilor, care amplasați în sculă, în vecinătatea muchiei așchietoare, captează, procesează și transmit valori măsurate.

Din aceste date, algoritmii au sarcina de a trage concluzii despre parametrii de așchiere și de reglare corespunzătoare a sistemelor de comandă. Ca să-l cităm pe Markus Kannwischer:

,,În mod ideal, nu va mai fi necesar sa introducem valori ale avansului și sa setam valori în cadrul sistemului de comanda, ci mai curând scula însași va transmite continuu informații despre starea sa și sistemul de comanda va lua masura corespunzatoare.” Markus Kannwischer, Director Departamentului Tehnologie și membru al consiliului de administrație

Încercările reale nu sunt depăşite

Dar viitorul virtual nu face încercările reale inutile. De exemplu, prelucrabilitatea materialelor noi încă trebuie determinată prin încercări reale, în ciuda simulărilor și a metodelor analitice. Totuși, numărul de încercări poate fi restricționat dat fiind că avem la dispoziție o bază de date mai bună. (Foto: Horn)


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord