ISCAR - prelucrarea completă a alezajelor

Scule

de Iscar Tools

ISCAR - prelucrarea completă a alezajelor

Prelucrările alezajelor prin aşchiere au cunoscut progrese uriaşe în ultima perioadă pe plan global. Timpii de prelucrare s-au micşorat considerabil, precizia găurilor obţinute a crescut, sculele au devenit din ce în ce mai durabile. În acelaşi timp, în multe zone industriale, cerinţele departamentelor de asigurare a calităţii au crescut şi ele, inevitabil.

ISCAR – un lider recunoscut în acest domeniu, reuşeşte să îşi surprindă clienţii, atât prin reducerea timpilor şi a costurilor de prelucrare, cât şi prin îmbunătăţirea calităţii pieselor obţinute. Pentru a se menţine pe această poziţie, ISCAR a lansat recent pe piaţă câteva produse revoluţionare:

Capete de găurire HCP-IQ SUMOCHAM

ISCAR extinde populara sa gamă SUMOCHAM, prin adăugarea unor capete noi de găurire prevăzute cu o geometrie nouă, rectificată. Sunt produse inovatoare, în care Departamentul de cercetare-dezvoltare al ISCAR a investit mult; rezultatul este o muchie aşchietoare unică, de formă concavă, asigurând penetrarea progresivă a materialului. Forţele şi momentele dezvoltate în această etapă iniţială a prelucrării sunt mult reduse în comparaţie cu toate soluţiile existente, iar autocentrarea este mult amplificată. Se obţin, astfel, găuri mult mai precise, cu caracteristici geometrice fără precedent, fie că ne referim la circularitate, cilindricitate, concentricitate sau la rugozitatea obţinută. În plus, se obţin toleranţe dimensionale mai strânse.

Gama diametrală a acestor capete este de 8 – 25,9 mm, cu incremente de 0,1 mm. Ele pot fi montate pe suporţi de găurire cu lungimi de până la 12 x D, fără a mai fi nevoie de o operaţie suplimentară de pre-găurire (sau pilotare). Datorită preciziei ridicate obţinute, sculele sunt ideale pentru realizarea unor operaţii de pre-alezare (figura 1).

Figura 1.

 

ISCAR – Economisind timp şi bani

Capetele de găurire HCP, de mare durabilitate, sunt realizate din carbură de calitate superioară IC908, acoperită PVD, cu un nano-strat TiAlN. Rezultatul este durabilitatea excepţională, ca şi rezistenţa surprinzătoare la exfoliere şi asigurarea unui proces de evoluţie lentă şi stabilă a uzurii. De asemenea, prin eliminarea operaţiei preliminare de pilotare, această soluţie economică reduce semnificativ atât timpii de prelucrare, cât şi numărul sculelor implicate în proces.

 

SUMOCHAM ICP-2M

Proiectat pentru prelucrarea eficientă a materialelor aparţinând atât grupei ISO P, cât şi a celei ISO K, SUMOCHAM ICP/K-2M este echipată cu o muchie suplimentară posterioară, cu efect de „ştergere”. Soluţia este binevenită, ori de câte ori e nevoie să obţinem calităţi de suprafaţă excepţionale, sau să respectăm condiţii dure de asigurare a cilindricităţii. Muchia dublă asigură o stabilitate excepţională în timpul găuririi şi este recomandată, în mod deosebit, în prelucrările între­rupte şi în cazul în care, la ieşirea din gaură, burghiul întâlneşte o suprafaţă înclinată.

Capetele de găurire ISCAR ICP/K-2M asigură obţinerea unei cilindricităţi foarte bune, de până la 0,05 mm şi o calitate de suprafaţă excepţională (Ra până la 1,6 µm). |n acelaşi timp, aceste capete reprezintă soluţia ideală pentru realizarea găurilor de mare acurateţe, în vederea alezării ulterioare (figura 2).

Figura 2.

 

Alezarea – procesul final

În cele mai multe cazuri, alezarea reprezintă etapa finală a procesului tehnologic. Un eşec de prelucrare în acest stadiu înseamnă rebutarea piesei şi anularea întregii „investiţii” anterioare. De aceea, utilizarea unei scule de alezare performante, fiabile este esenţială.

ISCAR oferă o gamă bogată de soluţii de alezare, incluzând scule unice pentru aplicaţii de finisare a alezajelor, care să asigure, în acelaşi timp, productivitate ridicată şi calitate excepţională a pieselor obţinute. Sistemele de alezare ISCAR sunt proiectate pentru a obţine precizii de prelucrare în gama IT5 sau mai bune.

Atunci când sunt necesare suprafeţe superfinisate

Calitatea unei găuri realizate numai prin operaţia de găurire poate să fie insuficientă în multe cazuri şi nu ne referim aici atât la precizia dimensională, cât la calitatea suprafeţei obţinute. De aceea, operaţia ulterioară de alezare este aceea care finalizează procesul, asigurând geometria finală şi finisarea suprafeţei la valori cât mai apropiate de idealul teoretic. Alezoarele ISCAR sunt capabile să realizeze rugozităţi de până la 0,05 µm (Ra) sau chiar superioare, în funcţie de materialul de prelucrat.

Circularitate

În două cuvinte, abaterea de la circularitate se defineşte prin zona de toleranţă determinată de două cercuri concentrice, perpendiculare pe axa piesei, tangente la punctele extreme ale profilului real. Alezoarele ISCAR sunt capabile să asigure valori ale abaterii de la circularitate de 1 µm sau superioare, în funcţie de materialul de prelucrat şi de condiţiile maşinii-unelte utilizate.

Cilindricitate

Pe scurt, reprezintă zona limitată de doi cilindri coaxiali, tangenţi la punctele extreme ale cilindrului real. Alezoarele ISCAR asigură abateri de la cilindricitate de 2 µm sau superioare, în funcţie de materialul piesei şi de condiţiile maşinii-unelte.

Sistemul „BAYO T-REAM” economiseşte timp şi bani

Echipat cu un cap de alezare monobloc din carbură, o coadă flexibilă din oţel şi un sistem de prindere sigur, rigid, alezorul robust „BAYO T-REAM” asigură o prelucrare în clasa de toleranţă IT6 sau superioară acesteia. Construcţia modernă include un sistem frontal de indexare, ceea ce înseamnă că nu este necesară demontarea sculei din arborele maşinii, atunci când se înlocuieşte capul de alezare. Timpii auxiliari se reduc, astfel, substanţial. În plus, sistemul este compus din puţine elemente, practic, la indexarea capetelor, este exclusă pierderea unor piese – situaţie frecvent întâlnită în cazul altor  ansambluri, cu concepţie diferită (figura 3).

Figura 3.

 

Datorită acoperirii revoluţionare PVD, pot fi utilizate şi avansuri surprinzătoare, în condiţiile obţinerii unor durabilităţi superioare altor sisteme. Este o consecinţă şi a faptului că lichidul de răcire are acces direct în zona de contact a fiecărei muchii cu materialul, fie că este vorba de emulsie, ulei sau răcire MQL (cantitate minimă de lichid).

Pe coada suport a sistemului de alezare „BAYO T-REAM” poate fi montată o gamă variată de diametre de capete, precum şi capete cu diferite geome­trii, adaptate diferitelor tipuri de materiale. De asemenea, clientul are la dispoziţie o gamă bogată de carburi de bază, din care se realizează aceste capete interschimbabile.

Mai mult, buzunarul ingenios este capabil să reziste, practic, unui număr nelimitat de înlocuiri.

Precizia prelucrării este, practic, asigurată de sistemul de montare şi de blocare, bătaia maximă obţinută fiind de 3 µm.

În continuare, prezentăm câteva studii de caz, elocvente în ceea ce priveşte performanţele acestui sistem:

Piesa: Cilindru

Ansamblu: Pompă Hidraulică  

Material: OLC 45  

Aplicaţie: Realizare Gaură Pilot (Găurire), Alezare Bloc Cilindru, Alezare Bucşă

 

1.       GĂURIRE 

 ISCAR

Burghiu: DCN 240-072-032A-3D

Cap de găurire: ICP 240-2M IC908

Diametru (mm): 24

Lungimea găurii (mm): 75

Număr de găuri/piesă: 9

Viteza de aşchiere (m/min.): 150

Avans (mm/rot.): 0.5

Avans (mm/min): 995

Timp de găurire pe piesă (sec.): 40.7

Durabilitate (număr de găuri): 1170

 

2. ALEZARE BLOC CILINDRU (figura 4)    
               

ISCAR

Suport: RM-BNT8-5D-20C

Cap de alezare Indexabil: RM-BN8-24.300-H7SA IC908

Diametru (mm): 24.3H7

Toleranţa: H7(0/+0.021) mm

Lungimea de alezare (mm): 75

Număr de găuri pe piesă: 9

Viteza de aşchiere (m/min.): 150

Avans (mm/rot.): 1

Avans (mm/min.): 1965

Timp de alezare pe piesă (sec.): 20.7

Durabilitate (număr de găuri): 1200

 

3. Alezare BucŞĂ (Ansamblu Cupru/AlamĂ)  

 ISCAR

Suport: RM-BNT7-5D-20C

Cap de alezare: RM-BN8-19.150-H7SA-RN01

Diametru (mm): 19.15H7

Toleranţa: H7 (0/+0.021) mm

Lungime de alezare (mm): 75

Număr de găuri pe piesă: 9

Viteza de aşchiere (m/min.): 170

Avans (mm/rot.): 0.8

Avans (mm/min.): 2260

Timp de alezare pe piesă (sec.): 18

Durabilitate (număr de găuri): 2700


English summary

Borehole processing raises many problems with regard to the processing times and costs, tool durability, quality of the processed surface (dimension, shape and roughness related accuracy), etc.

Two new groups of working heads are presented:

  • boring heads allowing for lower cutting force, more precise holes, possibility to mount on very long boring holders (12xD, no additional guiding needed);
  • drilling heads allowing for exquisite geometric precision of the borehole and low auxiliary (changing) times and very long durability (regardless of the tool coolant) due to the construction.

Examples are given as to the performance of the new systems



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord