Modalitatea digitală de a eficientiza strunjirea interioară şi de a reduce pierderile de materiale

Scule

de Sandvik

Modalitatea digitală de a eficientiza strunjirea interioară şi de a reduce pierderile de materiale

La un moment dat, anumiţi producători de componente mari şi scumpe, precum cele utilizate în sectorul industriei aerospaţiale sau petrolului şi gazelor, au trebuit să încetinească procesele de strunjire interioară pentru a proteja piesele ce necesită prelucrare. Motivul este, desigur, faptul că o greşeală poate fi extrem de costisitoare. Cu toate acestea, o modalitate de prevenire a erorilor, accelerând concomitent timpii de prelucrare, ar fi efectuarea verificărilor regulate a procesului care se desfăşoară în cadrul unei maşini-unelte închise. Cunoaşterea procesului care are loc în interiorul unei componente în timpul efectuării strunjirii interioare a acesteia poate genera creşteri semnificative ale eficienţei şi poate menţine rebuturile la valori minime, în special în cazul prelucrării componentelor subţiri.

Lucrând în strânsă legătură cu clienţi din întreaga lume, Sandvik Coromant a dezvoltat o soluţie conectată care le permite producătorilor să accelereze prelucrarea componentelor de mare valoare, având încredere că orice problemă survenită (adică, orice depăşire a parametrilor strict setaţi) poate fi identificată.

Deşi tehnologia Silent ToolsTM de la Sandvik Coromant are aproximativ 50 de ani, saltul semnificativ este reprezentat de o nouă dezvoltare care implică senzori integraţi în adaptoarele de strunjire, facilitând înţelegerea procesului prin care trece o componentă prelucrată într-o maşină-unealtă închisă. Acest avantaj important al tehnologiei face acum posibilă obţinerea de informaţii exacte din procesul de prelucrare şi răspunsul cu precizie în timp real, cât are loc aşchierea, a etapelor de desfăşurare a procesului pentru operator, prin intermediul afişajelor grafice intuitive şi uşor de înţeles.

Eficienţa sporită a prelucrării

Noul produs dezvoltat – Silent ToolsTM Plus – prezintă un adaptor cu amortizare cu conectivitate încorporată, care furnizează informaţii precum nivelurile de vibraţii sau temperatura din sistemul de amortizare. Prin furnizarea acestor date operatorilor, Silent ToolsTM Plus oferă o gamă semnificativă de avantaje producătorului, în special prin optimizarea siguranţei procesului şi eficientizarea prelucrării, evitând în acelaşi timp deteriorarea maşinilorunelte şi a componentelor, precum şi deteriorarea suprafeţelor.

De asemenea, acest lucru presupune reducerea timpilor de nefuncţionare în cazul ruperii sculelor şi capacitatea de a prelucra materiale extrem de costisitoare şi componente complexe la viteze mai mari, având certitudinea că procesul rulează în mod corect.

Optimizarea procesului decizional

Prin afişarea datelor, cum ar fi nivelurile de vibraţii, pe un tablou de bord uşor de interpretat, sistemul îi permite operatorului să obţină o imagine instantanee a ceea ce se întâmplă şi o dovadă tangibilă a procesului de prelucrare pe măsură ce acesta avansează. Cu scopul de a optimiza procesul decizional la nivelul maşinii, alte date furnizate de Silent ToolsTM Plus includ un istoric al schimbărilor care au loc în timpul aşchierii, ceea ce este esenţial în cazul proiectelor desfăşurate de producători care activează în industrii solicitante, precum industria petrolului şi gazelor sau industria aerospaţială.

Dacă are loc un incident în afara parametrilor setaţi – cum ar fi vibraţii excesive sau unde armonice sporite – operatorul va fi informat imediat în această privinţă prin intermediul afişajului grafic şi va putea acţiona în conformitate pentru a opri sau a regla procesul de prelucrare şi pentru a evita deteriorarea componentei.

Siguranţa sporită a procesului şi utilizarea optimizată a echipamentului

Scopul este de a spori semnificativ siguranţa procesului de prelucrare şi de a reduce volumul de aşchii la valoarea minimă. Posibilitatea de a preveni eliminarea sau reprelucrarea componentelor de mare valoare presupune faptul că o investiţie în acest tip de tehnologie este rentabilă într-o perioadă de timp foarte scurtă.

Utilizarea îmbunătăţită a echipamentului se realizează și reducând perioada de timp în care maşina rulează fără ca scula să fie în aşchiere. De asemenea, utilizarea optimizată a maşinii se datorează interfeţei de schimbare rapidă dintre adaptor şi capul aşchietor, ceea ce simplifică manevrarea şi schimbarea cu precizie.

În plus, deoarece funcţionalitatea de setare a înălţimii centrului oferită de Silent ToolsTM Plus afişează nivelul muchiei aşchietoare, operatorii pot seta rapid şi uşor înălţimea plăcuţei la nivelul corect înainte ca prelucrarea să înceapă, rezultând o performanţă de prelucrare semnificativ mai bună şi o durată de viaţă mai lungă a plăcuţei.

Oferta standard a Sandvik Coromant este acum valabilă pentru diametre de adaptor de 60 mm, 80 mm sau 100 mm, cu o lungime în consolă de până la 10 ori mai mare decât diametrul, în timp ce soluţia specială le permite producătorilor să prelucreze o lungime în consolă de până 18 ori mai mare decât diametrul şi cu diametre de peste 100 mm.

Concluzie

În esenţă, această nouă funcţionalitate reprezintă „ochii şi urechile” în cadrul unei componente atunci când se efectuează strunjirea interioară, iar scula pur şi simplu nu este vizibilă. Acum că operatorul poate stabili exact ce se întâmplă în timpul operaţiei de aşchiere din interiorul componentei – în special dacă există perturbări ale procesului în comparaţie cu parametrii stabiliţi – principalul rezultat este acela că se pot lua decizii informate pe baza unor date reale şi precise, rezultate din procesul de aşchiere pentru a spori securitatea şi productivitatea procesului de prelucrare.

Rularea mai rapidă a operaţiilor şi menţinerea concomitentă a siguranţei procesului sunt principalele avantaje pentru producătorii care doresc să reducă pierderile de materiale din motive de costuri, întârzieri şi pentru a spori satisfacţia clienţilor.

 Silent Tools

Despre Sandvik Coromant

Făcând parte din grupul global de proiectare industrială Sandvik, Sandvik Coromant deţine cele mai avansate tehnologii de producţie a sculelor, soluţii de prelucrare şi cunoştinţe care se ridică la nivelul celor mai înalte standarde şi inovaţii industriale impuse de industria prelucrării metalelor în prezent şi în următoarea eră industrială. Serviciile educaţionale, investiţiile semnificative în domeniul cercetării şi dezvoltării, precum şi parteneriatele solide cu clienţii asigură dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare care vor schimba, influenţa şi extinde domeniul prelucrării. Sandvik Coromant deţine peste 3100 de brevete la nivel mondial, are peste 7.900 de angajaţi şi sedii în 150 de ţări.

Pentru informaţii suplimentare, accesaţi www.sandvik.coromant.com


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.