Noua gamă de frezare Combimaster M20

Scule

de Basarabeanu Florin Razvan

Noua gamă de frezare Combimaster M20

În gama de capete de frezare Combimaster, filetele de îmbinare de mărimea M16 erau, până în prezent, cele mai mari filete de conectare disponibile. Această dimensiune de filet limitează mărimea capetelor de frezare (Ø 40mm) în ceea ce privește stabilitatea îmbinării, fiabilitatea mașinii și performanța.

Motivul din spatele acestor limitări este dimensiunea maximă a barei suport, care este de 30 mm; acesta creează o mare diferență de la diametrul capului de frezare (40mm) la diametrul de conectare (30mm), ceea ce reduce stabilitatea și capacitatea de a optimiza capetele de frezare. Pentru a avea un raport bun între dimensiunea capului de frezare și zona de conectare, dimensiunea capului de frezare trebuie să fie, de obicei, dublul valorii dimensiunii filetului de îmbinare. De exemplu: R217.XX-0816.RE; R217.XX-1632.RE. Diametrul capului de frezare și mărimea filetului de îmbinare la M16, filetul de îmbinare este R217.XX-1640.RE, ceea ce creează limitări.

Beneficii

Adăugarea noii game M20 Combimaster va oferi un raport bun între diametrul frezei și mărimea filetului de racordare. Aceasta înseamnă că raportul dimensional de legătură între capul de frezare și suport este îmbunătățit: de la un raport de 40mm/30mm la un raport de 40mm/36mm, care îmbunătățește stabilitatea în sistem și permite utilizatorilor să folosească această sculă la adevăratul său potențial. Acum, cu o gamă largă de suporți și capete de frezare, clienții vor câștiga o stabilitate mărită, fiabilitate, performanță și creșterea duratei de funcționare a sculelor.

Figura 1 arată rezultatele analizelor, care indică faptul că, mărind filetul de racordare de la M16 la M20, se îmbunătățește stabilitatea și se reduce riscul de vibrații, care, în mod normal, conduce la îmbunătățirea duratei de funcționare a sculei așchietoare

În simulările 1 și 2 din figura 1, diferența dintre suportul cu racordare M16 (1) și suportul cu  racordare M20 (2) arată că stresul asupra sistemului este diminuat, ca urmare a rezistenței îmbunătățite a conexiunii M20, și de asemenea îmbunătățirea secțiunii transversale la interfața dintre capul de frezare și suport. Tot în simulările din figura 1 se arată că noul suport cilindric M20 (2) este puțin mai stabil în comparație cu vechiul suport conic M16 (3) și că suportul conic M20 (4) oferă cea mai bună rigiditate posibilă din toată gama de suporți.

Gama

1.1 Prezentarea generală a suporţilor

Noul Combimaster M20 acoperă cele mai utilizate sisteme de fixare aflate acum pe piață, precum HSK, DIN, BT și Capto. În completarea suporților, noua gamă include și dispozitivele intermediare, precum extensii și reducții și adaptoare de la Weldon la Combimaster.

1.1.1 Suporţi HSK

Sistemul HSK este cel mai răspândit sistem de prindere. Combinând performanța, precizia excelentă și greutatea redusă în comparație cu sistemul ISO, acești suporți au devenit favoriți pentru mulți utilizatori de mașini-unelte. Gama inițială de suporți HSK (-A) include atât HSK-A63 cât și HSK-A100, cu suport cilindric sau conic.

1.1.2 Suporţi ISO (DIN & BT)

Acești suporți robuști sunt potriviți pentru aplicațiile ce necesită un cuplu mare. Fixarea dată de partea conică mare, oferă o transmisie a cuplului foarte bună de la arborele principal la capul de frezare. Această nouă gamă include suporții DIN40 ADB, DIN50 ADB, BT40 ADB și BT50 ADB, cu coadă conică sau cilindrică.

1.1.3 Suporţi Capto

Sistemul Capto oferă o excelentă precizie, o foarte bună stabilitate și o transmisie a cuplului foarte bună. De asemenea, oferă o capabilitate îmbunătățită a transmiterii cuplului când vine vorba să îl comparăm cu sistemul HSK, datorită formei poligonale de fixare. Totuși, sistemul Capto necesită un sistem de schimbare a sculei foarte precis, datorită conicității mici și a formei poligonale. Gama inițială Seco-Capto™ include C5 și C6, cu capete frontale conice.

1.1.4 Componente Intermediare (extensii)

Sistemele intermediare sunt folosite pentru a extinde lungimea inițială a suportului de sculă sau pentru a reduce racordarea de la Combimaster M20 la o mărime Combimaster mai mică.

1.1.5 Suporţi Weldon-Combimaster

În cazul în care un client, în mod normal, folosește un suport cu prindere Weldon, poate folosi un adaptor Weldon-Combimaster, iar apoi trebuie să schimbe doar capul de frezare Combimaster, dacă este nevoie.

1.2 Prezentarea capetelor de frezare

Această gamă de extensii include cele mai folosite capete Combimaster de la R217.XX-164X.RE la R217.XX-204X.RE. Toate capetele au aceleași caracteristici ca variantele anterioare R217.XX-164X.RE, dar racordul M20 oferă o stabilitate semnificativ mai bună, care îmbunătățește durata de viață a sculei și productivitatea datorită abilității sistemului de a suporta viteze mărite de avans.

1.2.1 Capete de frezare elicoidale Square Shoulder

Gama Square Shoulder M20 Combimaster include gama Turbo (Turbo 10, Super Turbo & Power Turbo), gama Square 6 (mărimile 04 și 08) și gama Square T4-08, cu pas normal sau fin și diferite capabilități ale ap-ului.

1.2.2 Capete de frezare pentru copiere

Noua gamă M20 Combimaster acoperă cele mai folosite familii de freze pentru copiere, incluzând gama de inserții rotunde R217.29, de la inserții de 8mm la 20mm, gama de mare viteză R217.21 in Rxxx, LP06 și LO06, gama Alumaster R217.97 cu versiunea XP și VP, R217.79 Turbo 10 și Super Turbo.


English summary

The increase in size of the joint thread of the milling head offers an improvement in the cutting system stability. The tool behaviour analyses by Finished Element Method offers a better rigidity of the increased thread tool. The new cutting head can be adapted to the most common tool carriers on the present market. There is the availability of cutting heads adapting systems – heads attained in more versions.


Basarabeanu Florin Razvan Technical Representative, Seco Tools România



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord