Noua tehnologie avansată a duzei optimizează utilizarea lichidului de răcire

Scule

de Sandvik

Noua tehnologie avansată a duzei optimizează utilizarea lichidului de răcire

Jetul orientat precis al lichidului de răcire în timpul prelucrării oferă un efect maxim al evacuării aşchiilor.  Cu toate acestea, precizia şi presiunea sunt două aspecte la fel de importante ale lichidului de răcire. Un lichid de răcire orientat cu mare precizie necesită o presiune mai scăzută. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât mai bune vor fi rezultatele prelucrării aplicaţiilor solicitante.

Sandvik Coromant deţine primul loc în domeniul soluţiilor privind tehnologia de răcire printr-o tehnologie avansată cu duză şi geometrii speciale ale plăcuţei pentru oţel, oţel inoxidabil şi aliaje refractare pentru toate aplicaţiile de prelucrare. Începând cu 1 martie, au fost adăugate noi opţiuni la multiplele opţiuni existente pentru aplicarea lichidului de răcire în timpul procesului de prelucrare.

Gama de noi geometrii de plăcuţă şi portscule personalizate prezintă duze fixe care garantează un jet precis de lichid de răcire, direcţionat chiar în centrul zonei de aşchiere.

Tehnologia avansată a duzei

Lichidul de răcire curge de la pompă la sculă prin duze direcţionate exact spre zona de aşchiere. Acest fapt produce o pernă de lichid de răcire care înlătură eficient căldura din zona de aşchiere şi formează aşchiile. Controlul îmbunătăţit al aşchiilor şi durabilitatea mai mare a sculei sunt doar două din avantajele care contribuie la o prelucrare sigură şi previzibilă, fără opriri neplanificate ale maşinii.

O productivitate crescută poate fi obţinută chiar şi în aplicaţii dificile şi cu materiale greu de prelucrat, indiferent de presiunea utilizată.

Presiune scăzută 7-10 bari (100-150 psi)

Când se utilizează o presiune scăzută, noile portscule CoroTurn HP de la Sandvik Coromant, cu duze de înaltă precizie, surclasează portsculele obişnuite, care au tendinţa de a elibera o cantitate mare de lichid de răcire cu o presiune ridicată, oferind un control mai bun al aşchiilor şi o mai mare siguranţă în timpul prelucrării oţelului şi a altor materiale obişnuite. Regimul de aşchiere considerabil mai intens care poate fi aplicat este un alt efect pozitiv.

70-80 bar (1000-1200 psi)

Pentru materialele solicitante, precum oţelul inoxidabil duplex şi aliajele refractare, este necesară o presiune mai ridicată a lichidului de răcire. Tehnologia unică cu duză CoroTurn HP în combinaţie cu noile geometrii -SMC, -MMC, -PMC ale plăcuţei asigură o productivitate surprinzătoare.

150-200 bar (2200-2900 psi)

Puţine maşini pot oferi soluţii pentru aceste presiuni, însă Sandvik Coromant oferă portscule standard şi plăcuţe care suportă o presiune a lichidului de răcire de până la 275 bar (3900 psi). Unităţile de prindere Coromant Capto pentru lichid de răcire de înaltă presiune de 200 bar (2900 psi) oferă o performanţă fără egal, asigurând optimizarea utilizării maşinii printr-un timp redus de montare şi de producţie.

Portscule

Tehnologia avansată de răcire Sandvik Coromant s-a dovedit până acum o soluţie avantajoasă, în principal, pentru clienţii care utilizează schimbarea rapidă cu Coromant Capto®, sistemul de fixare SL şi QS. În prezent, aceeaşi tehnologie premium poate fi aplicată la sculele cu coadă obişnuite, făcând posibil ca oricine lucrează cu prelucrare umedă să utilizeze această soluţie de înaltă productivitate cu lichid de răcire, chiar şi în cazul strungurilor mici.

Pentru informaţii suplimentare privind noua serie de opţiuni pentru prelucrare cu lichid de răcire, vizitaţi www.sandvik.coromant.com/productnews (comunicat de presă)



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord