O mai bună securitate şi durabilitate a sculei în strunjirea de piese dure

Scule

de Sandvik

O mai bună securitate şi durabilitate a sculei în strunjirea de piese dure

Orice atelier mecanic, care lucrează cu componente de transmisie și alte componente prelucrate prin strunjire dură, are toate motivele să investească în cele mai noi tehnologii CBN (nitrură cubică de bor). Noile realizări înregistrate de Sandvik Coromant în acest domeniu au menirea de a adăuga valoare sub forma unor capacități de viteză sporită și de a asigura o muchie așchietoare mai sigură și o durabilitate constantă a sculei, toate acestea contribuind la reducerea costului per componentă. Acest lucru este valabil îndeosebi cand se urmărește o strategie cu o singură trecere, mai precis o singură trecere cu o grosime mai mare a așchiilor.

În industria construcţiilor de maşini, strunjirea de piese dure a fost adoptată pe scară largă şi a devenit o alternativă rentabilă la rectificare. Procesul permite reducerea timpului de prelucrare şi a costurilor (comparativ cu rectificarea), oferind o serie întreagă de beneficii suplimentare: simplificarea producţiei în sensul că procesul se aseamănă cu strunjirea normală; utilizarea mai eficientă a maşinii, deoarece aceeaşi maşină este folosită atât pentru operaţiile externe, cât şi pentru cele interne; posibilitatea de a prelucra piese complexe dintr-o singură prindere. Totodată, strunjirea de piese dure este mai ecologică, deoarece nu aveţi bătăi de cap cu lichide de răcire sau cu deşeuri de polizare.

Calităţi CBN

Strunjirea de piese dure necesită plăcuţe bazate pe calităţi CBN, deoarece s-a demonstrat că acestea îşi păstrează muchia aşchietoare, în pofida unor temperaturi şi forţe de aşchiere înalte. CB7125 şi CB7135, cele mai noi calităţi de plăcuţă de la Sandvik Coromant, completează calităţile CB7105 şi CB7115 existente pentru a pune la dispoziţia sectorului construcţiilor de maşini un portofoliu complet de tehnologii de calitate care să satisfacă toate cerinţele impuse de strunjirea de piese dure. Printre componentele tipice care pot fi prelucrate cu ajutorul acestui sortiment se numără roţi dinţate, pinioane, coroane dinţate şi articulaţii CV, ca să menţionăm doar câteva.

Cele mai recente două calităţi, CB7125 şi CB7135, sunt proiectate pentru aşchieri medii sau cu întreruperi grele în componente cementate şi din oţel călit prin inducţie, iar calităţile existente, CB7105 şi CB7115, pentru aplicaţii de aşchiere continuă sau continuă până la întreruptă, uşoară. Fiecare calitate asigură o durabilitate mai mare şi mai predictibilă a sculei, niveluri eficiente de finisare a suprafeţei şi toleranţe dimensionale constante în materiale din oţel cu o duritate de 58-62 HRC.

Dezvoltată pentru aşchiere intermitentă medie, CB7125 prezintă o nouă acoperire PVD care oferă o mai bună rezistenţă la uzură şi rupere, pentru o durabilitate extinsă a sculei. Această calitate, cu conţinut mediu de CBN, este ideală pentru strunjirea de roţi dinţate, caneluri, orificii pentru ulei sau locaşuri şanfrenate. Aplicaţiile mai includ strunjirea frontală a roţilor dinţate şi îndepărtarea straturilor durificate.

Performanţă impresionantă

Pentru a ilustra nivelurile de performanţă ale ofertei, s-a realizat recent o sesiune de încercare pentru clienţi, pe un centru de strunjire Mazak QTN 300, în cadrul căreia cu o plăcuţă de calitate CB7125 s-au efectuat operaţiile de strunjire axială exterioară şi strunjire frontală pe o roată dinţată cementată (HRC 62). Încercarea a indicat posibilitatea realizării unor câştiguri de 140% în ce priveşte durabilitatea sculei comparativ cu plăcuţa actuală a clientului. De menţionat că regimul de aşchiere a fost identic la ambele plăcuţe: viteză de aşchiere de 120 m/min (394 pic/min), o viteză de avans de 0,12 mm/rot (0,0047 ţoli/rot) şi o adâncime de aşchiere de 0,1 mm (0,004 ţoli). În timp ce ambele plăcuţe au înregistrat o viteză de îndepărtare a metalului de 1,44 cm3/min (0,088 ţoli3/min) la aşchiere continuă, plăcuţa de la concurenţă a reuşit să finalizeze doar cinci componente înainte de a ajunge la condiţiile ce depăşesc toleranţa comparativ cu plăcuţa de calitate CB7125, care a finalizat 12 componente.

Aceeaşi calitate de plăcuţă a fost pusă la încercare prin comparaţie cu cea a unei alte companii concurente la realizarea operaţiei de strunjire exterioară (aşchiere întreruptă) pe inelul interior al unei articulaţii CV (HRC 60). În acest caz, s-a obţinut un câştig de 15% în ce priveşte durabilitatea sculei, o creştere care rămâne considerabilă pentru producătorii din sectorul construcţiilor de maşini, unde volumele sunt, de regulă, foarte mari. Plăcuţa de calitate Sandvik Coromant a finalizat 1272 de piese, faţă de 1106 la concurenţă. Regimul de aşchiere a inclus o viteză de aşchiere de 160 m/min (525 pic/min) şi o viteză de avans de 0,19 mm/rot (0,0075 ţoli/rot).

Cealaltă calitate nou introdusă, CB7135, este dedicată strunjirii eficiente a roţilor dinţate şi arborilor cu canale de pană sau locaşuri neşanfrenate, precum şi a componentelor articulaţiei CV, cum ar fi inelul interior/exterior şi colivia. Având un conţinut ridicat de CBN, calitatea asigură o rezistenţă mare la rupere şi rezultate de prelucrare predictibile.

Un caz tipic a putut fi observat la o sesiune recentă de încercare pentru clienţi realizat pe un centru EMAG VSC400. Aici, strunjirea interioară (aşchiere întreruptă) pe inelul exterior al unei articulaţii CV (oţel călit prin inducţie C53, HRC 60) a oferit o creştere cu 12% a durabilităţii sculei. Plăcuţa de calitate CB7135 a finalizat circa 390 de piese comparativ cu cele doar 350 finalizate de plăcuţa de la concurenţă.

Cost mai mic per piesă

Câştiguri asemănătoare au fost obţinute cu cele două calităţi CBN existente de la Sandvik Coromant, CB7105 şi CB7115. CB7105 le permite atelierelor mecanice să obţină costuri reduse per piesă în cadrul unei strategii de prelucrare la viteză înaltă. Calitatea este adecvată pentru operaţii de aşchiere continuă, adâncimi de aşchiere mai mici şi volum mai mic de aşchii la viteză înaltă. Alternativ, utilizatorii CB7105 pot beneficia de o durabilitate mai mare a sculei la viteze mai mici.

CB7115 este proiectată, de asemenea, pentru a asigura costuri reduse per componentă, în special prin adoptarea strategiei cu o singură aşchiere la viteze mai mari. Această calitate este mai potrivită pentru aşchieri continue până la întrerupte, uşoare, sau pentru un volum mai mare de aşchii la viteză medie până la înaltă.

Cât priveşte performanţa, un client şi-a mărit cu cel puţin 15% producţia de componente cementate 16MnCrS5 (HRC 57-62) pentru industria construcţiilor de maşini după ce a trecut la CB7105 şi CB7115. De fapt, CB7115 a depăşit numărul de 600 de componente (la un timp de aşchiere de 0,15 minute) cu o finisare previzibilă a suprafeţei şi o valoare Rz redusă. Viteza de aşchiere a fost de 170 m/min (557 pic/min), iar viteza de avans a fost de 0,22 mm/rot (0,087 ţoli/rot), cu o adâncime de aşchiere de 0,15 mm (0,059 ţoli).

Pregătire optimizată a muchiei

Nu toate aceste câştiguri se datorează în exclusivitate calităţii; pregătirea atentă a muchiei şi geometria au şi ele rolul lor deoarece pot asigura cel mai bun echilibru între o durabilitate mare a sculei şi o prelucrare fiabilă. Pentru a vă face o idee despre diferitele concepte de geometrie, o rază la vârf standard generează cele mai mici forţe de aşchiere şi pretează la condiţii scăzute de stabilitate, în vreme ce geometriile Wiper şi Xcel sunt proiectate pentru a asigura o combinaţie de productivitate ridicată şi finisare optimă a suprafeţei.

Raza la vârf a plăcuţei este un parametru de performanţă foarte important. O rază la vârf mică de 0,2-0,4 mm (0,008-0,016 ţoli) asigură o bună rupere a aşchiei, în timp ce o rază la vârf mare de 0,8-1,2 mm (0,03-0,05 ţoli) generează o finisare mai bună a suprafeţei şi produce aşchii mai mici, reducând astfel formarea de cratere.

Noile plăcuţe se pretează să fie utilizate cu sculele T-Max P, CoroTurn 107 şi CoroTurn TR de la Sandvik Coromant. Sunt disponibile pregătiri ale muchiei Wiper, Xcel, uşoare şi puternice.

De asemenea, prelucrarea fiabilă şi repetabilă reprezintă întotdeauna obiectivul în cazul strunjirii de componente cementate sau de componente din oţel călit prin inducţie, precum arborii de transmisie şi roţile dinţate. Utilizând cele mai noi plăcuţe de calitate CBN cu substraturi avansate, cu pregătirea muchiei şi calitatea muchiei aşchietoare optimizate, producătorii din industria construcţiilor de maşini pot asigura un nivel mai bun şi mai predictibil de durabilitate a sculei şi de siguranţă a procesului


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.