Sandvik Coromant prezintă noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej pentru strunguri automate cu sanie verticală

Scule

de Sandvik

Sandvik Coromant prezintă noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej pentru strunguri automate cu sanie verticală
Datorită creşterii cererii de tehnologie capabilă să producă rapid forme de filete la toleranţe ridicate, utilizând maşini-unelte cu sanie verticală, Sandvik Coromant a introdus noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej, CoroMill 325® pentru aplicaţii în domeniul medical.
 
Utilizarea pe scară tot mai largă a şuruburilor pentru oase, a şuruburilor pentru coloana vertebrală, a implanturilor şi a altor componente medicale indică faptul că atelierele mecanice din lanţul de furnizori din domeniul medical sunt preocupate în permanenţă să găsească modalităţi de îmbunătăţire a timpului de prelucrare. Având în vedere acest aspect, noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej de la Sandvik Coromant sunt concepute pentru filetarea de componente lungi şi subţiri din piese brute, la viteze ridicate, fără a fi nevoie de o maşină specializată în filetarea în vârtej.
 
Foto 1: Sandvik Coromant prezintă noua freză de filetare în vârtej CoroMill 325® cu plăcuţe GC1105
 
 
Rapid şi precis
Filetarea în vârtej este preferabilă tehnicilor tradiţionale de filetare uni-punct datorită vitezei sale – acţiunea de aşchiere tangenţială uniformă reduce la minim forţele de aşchiere şi asigură viteze ridicate de îndepărtare a metalului. Acest lucru, în combinaţie cu rigiditatea unei maşini-unelte cu sanie verticală, se concretizează în filete realizate cu precizie, dintr-o singură trecere. Drept consecinţă, productivitatea este sporită iar aspectul economic al fabricaţiei este îmbunătăţit la producţia în masă de componente medicale filetate, pe maşini-unelte cu sanie verticală, cum sunt modelele Citizen, Star, Tsugami şi Tornos.
 
Noile plăcuţe de la Sandvik Coromant se pot monta rapid şi cu uşurinţă în portsculele circulare. Odată finalizată montarea, utilizatorul trebuie doar să introducă inelul peste şurubul de cuplare, să-l rotească în sens invers acelor de ceasornic pe poziţia inferioară şi să strângă şurubul inelului. Pentru a începe aşchierea, se înclină unitatea de cuplare în funcţie de unghiul dorit de înclinare al elicei făcut de şurub şi se programează descentrarea inelului (în funcţie de diametrul filetului). Pentru o durabilitate optimă a sculei, inelul turbionar şi piesa trebuie să se rotească în aceeaşi direcţie (frezare în sensul avansului).
 
Având muchiile aşchietoare mai puternice, plăcuţele din inelul turbionar exercită o presiune uniformă de aşchiere pentru crearea de filete de precizie, fără îndoirea pieselor, care sunt în mod tipic mai lungi şi mai subţiri. În plus, controlul aşchiilor este superior filetării uni-punct, permiţând o prelucrare continuă şi mai productivă. De asemenea, se realizează mai uşor forme mai adânci de filete, cum sunt filetele Acme.
 
Foto 2: Sandvik Coromant prezintă noua freză de filetare în vârtej CoroMill 325® cu plăcuţe GC1105 şi portscule pentru aplicaţii în domeniul medical, în această imagine un şurub pentru oase.
 
 
Standarde cu privire la şuruburi medicale
Plăcuţele standard pentru filetele HA şi HB corespund tuturor inelelor turbionare CoroMill 325 şi respectă standardul ISO 5835-1991 privind filetele pentru şuruburi medicale. Plăcuţele pentru alte forme de filete se pot comanda din gama nestandardizată Sandvik Coromant. Toate plăcuţele Sandvik Coromant de filetare în vârtej sunt disponibile în sortul GC1105 – opţiunea preferată pentru prelucrarea pieselor din domeniul medical. GC1105 oferă muchii mai ascuţite şi o suprafaţă a piesei fără bavuri la prelucrarea oţelurilor inoxidabile şi a titanului.
 
În încercarea de prelucrare a şurubului din titan (Ti-6Al-4V) pentru oase, pe un strung Tsugami cu sanie verticală, plăcuţele şi inelul CoroMill 325 au condus la o creştere de 500% a numărului de piese produse, în comparaţie cu un produs concurent – executând complet 1100 filete HA4 (3,5 mm diametru x 1 mm pas x 25 mm lungime) înainte de a necesita plăcuţe noi, faţă de 215 filete realizate prin utilizarea produsului concurent. (comunicat de presă)


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord