Sculele de frezare laterală cu avans mare aduc prelucrarea materialelor ISO S pentru industria aerospaţială la un nou nivel

Scule

de Sandvik

Sculele de frezare laterală cu avans mare aduc prelucrarea materialelor ISO S pentru industria aerospaţială la un nou nivel

Obţineţi un bilet clasa întâi către productivitate. Pentru a spori performanţa de frezare pe materialele ISO S, Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, lansează o serie de freze cilindro-frontale dotate cu geometrii şi calităţi unice. Frezele CoroMill® Plura HFS (High-Feed Side milling - frezare laterală cu avans mare) ISO S asigură obţinerea de rezultate productive şi repetabile pe piesele de prelucrat confecţionate din aliaje pe bază de titan şi nichel, oferind avantaje atât pentru aplicaţiile de prelucrare a elementelor de motoare de aeronave, cât şi pentru aplicaţiile de cadru.

Pentru a răspunde cerințelor de dezvoltare previzibile din domeniul aerospațial din următorii ani, gama CoroMill Plura HFS cuprinde două familii de freze cilindro-frontale optimizate pentru aliajele din titan, și una pentru aliajele din nichel. Deoarece evacuarea așchiilor și căldura sunt provocări specifice în cazul prelucrării titanului, Sandvik Coromant a dezvoltat o versiune robustă pentru condiții normale de evacuare a așchiilor și o alta prevăzută cu lichid de răcire intern, precum și un nou amplificator de răcire (în curs de patentare) pentru o așchiere bună și un control optim al temperaturii.

Frezele cilindro-frontale pentru titan sunt disponibile cu calitatea GC1745 care este bazată pe un substrat dur, cu granulație fină (submi¬cronică), un substrat din carbură cementată cu muchii ascuțite, dezvoltate pentru operații de frezare foarte solicitante. În plus, noua acoperire multistrat cu conținut de silicon asigură o rezistență excelentă la uzură și o conductivitate termică redusă. Geometria frezelor se bazează pe un concept cu șase canale fără așchiere centrală și un pas neuniform al dinților. De asemenea, dimensiunea miezului a fost optimizată pentru o rigiditate mai ridicată în aliajele din titan, iar raza la vârf, unghiul de degajare și detalonarea sunt proiectate special pentru prelucrarea acestor materiale dificile.

Pentru aliajele din nichel, este aplicată calitatea GC1710, care este de asemenea prevăzută cu muchii așchietoare ascuțite cu formă dedicată. Un substrat dur, rezistent la uzură, cu granulație fină este optimizat pentru a rezista la sarcini de lucru înalte în cazul prelucrării de materiale dure, înalt abrazive și puternic ecruisate, precum Inconel 718 îmbătrânit. În acest caz, o nouă acoperire produsă cu tehnologia inovatoare HIPIMS (high power impulse magnetron sputtering - pulverizare magnetron în impuls de mare putere) asigură de asemenea proprietăți de reducere a aderenței în vederea evitării formării de BUE (built up edge - depuneri de material pe muchie) și creșterii durabilității sculei.

„Noile freze sunt proiectate pentru a asigura operațiuni de frezare laterală cu avans mare, cu adâncimi axiale mari (ap) și cu adâncimi de așchiere radială mici (ae), precum și o grosime maximă controlată a așchiilor, astfel încât forțele de așchiere să fie corect gestionate, asigurându-se o acțiune de frezare uniformă”, explică Tiziana Pro, Manager de produs global, freze cilindro-frontale monobloc în cadrul Sandvik Coromant. „Rezultatul constă din două aspecte: productivitatea crescută asigură un randament mai înalt, iar durabilitatea mai mare a sculei și fiabilitatea sporită a acesteia reduce numărul de opriri datorate ciobirii în timpul prelucrării componentelor cu valoare mare. Aceste calități conduc la reducerea costurilor cu sculele per componentă și creșterea nivelului de siguranță a prelucrării.”

Printre componentele din industria aerospațială vizate se numără aripile din titan și piesele de structură, precum și carterele de motor realizate din Inconel 718. Aplicațiile de prelucrare a pieselor din domeniile, precum petrol și gaze, medical și sporturile cu motor, în cadrul cărora aliajele din titan și nichel câștigă din ce în ce mai mult teren, vor fi de asemenea avantajate.

Pentru a evidenția potențialele câștiguri, a fost realizată o sesiune de încercare pentru clienți în cadrul căreia s-a utilizat o turbină LPT (low-pressure turbine - turbină cu presiune scăzută) realizată dintr-un aliaj pe bază de nichel îmbătrânit Waspaloy 420. Utilizând un centru de prelucrare orizontal, adâncimea axială a așchierii a fost crescută, iar adâncimea de așchiere radială a fost redusă (se știe că forțele radiale înalte creează probleme privind abaterile).

Comparând o freză cilindro-frontală CoroMill® Plura HFS cu diametrul de 12 mm cu freza de aceeași dimensiune a unei companii concurente, viteza de îndepărtare a metalului a crescut substanțial, ducând la o creștere impresionantă de 198% a productivității. În urma atingerii acestui succes, clientul a decis să comande noile freze începând cu data de 1 octombrie 2017.


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord