Soluţii de filetare şi frezare a filetelor de înaltă performanţă pentru titan şi aliaje de nichel

Scule

de Sandvik

Soluţii de filetare şi frezare a filetelor de înaltă performanţă pentru titan şi aliaje de nichel

Evidenţierea avantajelor pentru producătorii din industria aerospaţială. Ca răspuns la cererea tot mai mare de soluţii de prelucrare fiabile în industria aerospaţială, Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, a lansat noile scule de filetare şi frezare a filetelor pentru materiale ISO S (titan şi aliaje pe bază de nichel). Produsele au fost concepute special pentru a oferi o excelentă siguranţă a procesului la componente de mare valoare, cum ar fi carcasele de motor, asigurând astfel reducerea debitului de aşchii şi a timpului de nefuncţionare a maşinii.

Proiectată să ofere rezultate constante și repetabile, geometria optimizată a noilor tarozi pentru titan include un mic unghi de degajare pozitiv pentru materialele dificile și o acoperire ACN (nitrură de crom și aluminiu) rezistentă la uzură, care contribuie la prevenirea formării de suduri. Pentru a evita aglomerarea așchiilor la un material dificil, tarozii au, de asemenea, o degajare mare a flancului pentru frecare redusă. Pentru o filetare cu adevărat stabilă, sculele pentru aliaje pe bază de nichel prezintă o elice redusă de 10°.

Frezele de filete sunt produse cu forme de filet MJ cu elice de 27°, unghiul optim pentru filetarea materialelor exotice. Formele de filet MJ sunt predominante în industria aerospațială deoarece contribuie la reducerea solicitării la nivelul bazei filetului componentelor.

„În cazul filetării aliajelor de nichel, cel mai important factor este crearea dimensiunii corecte a găurii pentru mărimea de filet necesară,” explică Steve Shotbolt, Manager de produs global, Filetare, la Sandvik Coromant. „Reducerea angajării de prelucare a filetului, reduce cuplul necesar pentru antrenarea tarodului și ajută la eliminarea riscului de rupere a tarodului. S-a stabilit că valorile convenționale de angajare la prelucrarea filetului de 75% sunt inutile la materiale de mare rezistență; de obicei angajamentul de 50-60% este suficient pentru majoritatea cerințelor.”

Filetarea aliajelor de titan, cum ar fi Ti6Al4V, este mai dificilă decât la majoritatea materialelor aliate. De exemplu, titanul nu este un bun conducător termic, ceea ce înseamnă că temperaturile tind să crească la nivelul suprafețelor și muchiilor sculelor așchietoare în loc să se disipeze prin structura piesei și a mașinii. Căldura păstrată poate cauza ciobirea muchiilor și reducerea duratei de viață a tarodului. În plus, modulul de elasticitate relativ redus al titanului și tenacitatea ridicată îi conferă putere de arcuire, producând efectul de „închidere în interior” pe tarod, un factor care poate cauza tocirea și ruperea filetului. De asemenea, aceste caracteristici măresc cuplul la tarod și îi scurtează durata de viață.

CoroTap® 200 SM, 300 SM și 300 SD sunt noile scule de filetare concepute pentru materiale ISO S, cum ar fi titanul și aliajele pe baza de nichel

Noii tarozi de la Sandvik Coromant sunt proiectați să contracareze aceste probleme, ajutând la stimularea producției multor componente de motor din industria aerospațială, inclusiv carcase, arbori și discuri, de fapt, orice piesă fabricate din materiale ISO S care prezintă bosaje și/ sau flanșe. Sculele se vor dovedi ideale și pentru alte sectoare în care titanul și aliajele pe bază de nichel sunt ceva obișnuit, cum ar fi industria de petrol și gaze, pompe și supape și medicină.

Sunt prezentate CoroTap® 200 SM pentru filetarea găurilor străpunse în titan, precum și CoroTap 300 SM (găuri înfundate, titan) și CoroTap 300 SD (găuri înfundate, aliaje pe bază de nichel). Pentru frezarea filetelor, Sandvik Coromant lansează R217 pentru forme de filet MJ.

În cadrul unui test de performanță client, CoroTap 300 SM a reușit să realizeze de peste două ori mai multe găuri filetate la o piesă din Inconel 718, de la 8 (cu un tarod de la concurență) la 17. Folosind un centru de prelucrare CNC DMG DMU 60 cu lichid de răcire exterior 8%, regimul de așchiere a fost identic la ambele scule: rotația pinolei 251 rot/min; viteza de așchiere 6 m/min (19,685 ft/min) și viteza de avans 0,907 mm/min (28 TPI).

Pentru mai multe informații, accesați www.sandvik.coromant.com/engb/products/corotap_overview


Accept cookie

Acest site web utilizează module cookie în scopuri funcţionale, de confort şi statistică.

Dacă sunteţi de acord cu această utilizare a modulelor cookie, faceţi clic pe "Da, sunt de acord". Termeni si conditii

Nu sunt de acord Accept doar cookie functional Da, sunt de acord