Montarea rapidă a blocului de instrumente de bord cu sistemul ultrasonic

Sudura

de Herrmann Ultraschall

Montarea rapidă a blocului de instrumente de bord cu sistemul ultrasonic

Sistemul ultrasonic realizează diverse lucrări de îmbinare în cazul blocului de instrumente de bord, deoarece lucrările de sudură sunt individualizate, conform modelului proiectat. Îmbinarea fără praf a geamului de acoperire cu cadrul frontal, nituirea perfectă a inelelor decorative sau îmbinarea geamului display-ului fără deformare sunt câteva aplicaţii ale acestei tehnologii în domeniul auto. Sudura ultrasonică este adecvată, în special, pentru piesele cu o geometrie complexă și cu zone de sudură diferit poziționate. Adesea, durata ciclului de lucru al sistemului este sub 10 secunde.

Personalizarea automobilului - sprijinită de sistemul ultrasonic

Automobilul dobândește un aspect inconfundabil datorită design-ului părții din față, al grilajului radiatorului, al barei de protecție și al luminilor din față. Blocul de instrumente de bord creează un efect asemănător în partea din interior. Acesta conferă originalitate autovehiculului. Libertatea de concepție a designerului nu are limite. De aceea, inginerii proiectanți sunt cei care trebuie să găsească geometria optimă pentru sudură, adică să stabilească, de exemplu, dacă trebuie montat un geam de acoperire dintr-o singură bucată sau dacă trebuie sudate mai multe geamuri sau mai multe segmente pe cadrul frontal.

  •  Secție de producție cu blocul de instrumente de bord

  • Sonotrode pentru blocul de instrumente de bord

  • Blocul de instrumente de bord introdus

Performanţe comparative

În comparație cu alte procedee de îmbinare, precum procedeul cu vibrații sau cu laser, tehnica ultrasonică de îmbinare poate fi mai avantajoasă.

În mai puțin de 10 secunde, cât este durata ciclului, pe cadrul de susținere se pot suda, de exemplu, geamuri construite din PMMA și, parțial, geamuri aplicate cu margine ștanțată la cald, cu mare precizie pozițională și fără deformare. Cu un proces de sudură de numai o jumătate de secundă se obțin, fără amprentare, rezistențe înalte, fără formarea bavurilor. Alimentarea cu energie are loc în mod direcționat, în zone de îmbinare special create pentru sudarea ultrasonică și, astfel, este evitată o deformare nedorită a piesei. La sudura ultrasonică nu sunt necesare materiale suplimentare consumabile, precum adezivi sau șuruburi. De asemenea, nu este nevoie de material plastic special pregătit. Față de componentele fixate cu elemente de prindere, procedeul ultrasonic oferă o îmbinare care nu scârțâie și economisește costurile pentru construirea unor scule costisitoare. Pentru o producție sigură, cu ajutorul metodei de calcul FEM (Metoda Elementelor Finite), pot fi fabricate instrumente de sudură adecvate (sonotrode), chiar și pentru locurile de îmbinare greu accesibile sau pentru suprafețele pieselor cu contururi 3D.

  • Tehnica de poziționare cu sonotrode rigide

Particularităţi ale tehnologiei

Un detaliu tehnic deosebit constă în metoda de poziționare precisă a sonotrodelor, creată de Herrmann Ultraschall, și care este deja frecvent utilizată. Această tehnologie specială, folosită pentru fixarea rigidă a întregului echipament ultrasonic de 20 kHz, permite poziționarea precisă a sonotrodelor unele față de altele, la distanțe de numai 0,2 mm, pe contururile 3D destul de complexe ale instrumentelor de bord.

Adesea sunt folosite și sonotrode fixe ca dispozitive pentru piesa respectivă. O ștanță din rășină turnată este aplicată de sus pe geamul de acoperire și aceasta realizează mișcările pentru sudură. Dar, în funcție de particularitățile montajului, pot fi montate sonotrode fixe în partea de sus, iar instrumentul de bord se deplasează de jos față de sonotrode, împreună cu dispozitivul de aplicare.

Acum, sudarea ultrasonică pentru blocul de instrumente de bord nu se limitează doar la fixarea geamurilor de acoperire. Elementele decorative, precum inelele cromate sau cadrul complet de acoperire și geamul displayului, sunt de asemenea montate în mod curent cu această tehnologie. În aceste aplicații, se utilizează, de regulă, nituirea ultrasonică cu 35 kHz.

Spre deosebire de sudura ultrasonică clasică, în care sunt îmbinate două suprafețe din material plastic, în cazul nituirii ultrasonice, materialul plastic este plastifiat și, astfel, se formează un cap de nit rotund.

Totuși, pentru o îmbinare prin sudură ultrasonică perfectă și sigură, este nevoie de o construcție adecvată a pieselor pentru îmbinarea cu ultrasunete.

Acest lucru nu este mai complicat decât în cazul altor procedee de îmbinare, dar reprezintă totuși o condiție de bază pentru garantarea unui rezultat bun. Un bun furnizor de sisteme ultrasonice trebuie să ofere, în prealabil, o bună consultanță și să asiste în mod competent procesul de implementare la client. 


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord