Aplicații ale laserelor TRUMPF în industria auto

Tehnologii

de Paul Ignat

Aplicații ale laserelor TRUMPF în industria auto

În articolul din acest număr al revistei, vom prezenta pe scurt aplicațiile laserelor Trumpf în industria auto: tăiere cu laser, hotforming, sudură, durificare și marcare cu laser.

Tăiere cu laser

În funcţie de precizia şi productivitatea necesară, tăierea cu laser poate fi efectuată fie cu lasere CO2, fie cu lasere cu cristal solid integrate în stația de prelucrare 3D TruLaser Cell, extrem de productivă şi cu ajutorul roboţilor. Tăierea cu laser permite chiar ca și oțelurile de înaltă rezistență să fie tăiate precis şi fără uzură - oţeluri din ce în ce mai utilizate în prezent din cauza reglementărilor stricte referitoare la rezistența la accidente şi reducerea greutății. 

Hotforming

În procesulde fabricare a pieselor formate la cald, utilizarea laserelor este versatilă. Automobilele moderne nu sunt numai caracterizate prin caracteristicile de conducere mai bune şi un consum mai bun/kilometru - ele îndeplinesc, de asemenea, cerinţele  celor mai recente standarde de crash test. Acest lucru este realizat, printre alte moduri, prin utilizarea oțelurilor de înaltă rezistenţă la tracţiune, ca și martensita dură tratată termic 22MnB5, utilizată în zona compartimentului pentru pasageri. Laserul este utilizat pe tot parcursul lanţului de proces de întărire în presă, datorită versatilității lui: atunci când se aplică straturi rezistente la uzură pe matrițe şi instrumente de tăiere, în partea flexibilă de tăiere,  la îmbinările sudate cu laser şi pentru marcarea pieselor pentru trasabilitate. 

Sudură cu laser

Aplicaţiile tipice sunt sudura pereţilor laterali, uşilor şi pragurilor ușilor, articulaţiilor plafonului, grupurilor podelei, faţa vehiculului şi părților capotei. Modelele presupunând fabricarea cu laser pot reduce flanşele, mări deschiderile ferestrelor, creşte rigiditatea şi economisi materialul. Economiile de material nu ajută doar la reducerea costurilor, îmbunătăţesc, de asemenea, kilometrajul şi eficienţa de CO2 a vehiculului. Sudura cu laser este mai rapidă decât tehnologia de sudare convenţională şi, în special se pretează pentru serii mari. 

Durificare cu laser

Avantajele călirii cu laser sunt mai puţină muncă de refinisare şi capacitatea de a procesa piese neregulate tridimensionale. Costurile legate de activitatea de refinisare sunt reduse sau eliminate în totalitate. Călirea cu laser este un proces de călire la suprafaţă. Aceasta este utilizată exclusiv pe materiale feroase adecvate pentru călire, oțeluri şi fontă, cu un conţinut de carbon mai mare de 0,2 la sută. 

Marcare cu laser

Tahometre, vitezometre, manivelele ferestrelor, butoanele radioului, carcasele sistemelor de navigație şi capacele pentru manetele automate de schimbare a vitezelor sunt toate inscripţionate folosind laserele. Aceste elemente constau din plastic transparent, pe care se aplică unul sau două straturi, de vopsea neagră sau argintie. Laserul folosește ablația pe vopsea, producând inscripţionarea neagră sau albă. În timpul zilei, contrastul dintre plastic şi vopsea face simbolurile vizibile. Noaptea, LED-urile din spatele elementelor inscripționate luminează simbolurile puternic. 


Paul Ignat este Director de Vânzări LaserSystems SRL



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord