Fabricaţia aditivă: reabilitare rezonabilă financiar a modulului inteligent de prelucrare pentru sudarea prin depunere cu laser cu fir

Tehnologii

de Institutul Fraunhofer

Fabricaţia aditivă: reabilitare rezonabilă financiar a modulului inteligent de prelucrare pentru sudarea prin depunere cu laser cu fir

Atunci când din motive economice sau de siguranță se exclude utilizarea materialelor sub formă de pulbere în fabricația aditivă, opțiunea de sudare prin depunere cu laser cu fir este mai puţin agreată. Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia Producției IPT din Aachen a dezvoltat un modul laser inteligent pentru sudarea prin depunere cu fir, care poate fi integrat cu ușurință în cadrul lanțurilor de proces existente, al sistemelor de manipulare sau al mașinilor-unelte. Inginerii de la Aachen vor prezenta modulul LMD-W-20-L pentru prima dată vizitatorilor din sectorul industrial la Formnext, târgul pentru tehnologii aditive de la Frankfurt/Main, 13-16 noiembrie 2018.

Printarea 3D în pat de pulbere este, în acest moment, cel mai cunoscut proces de fabricație aditivă pentru piese metalice complexe și cu structură fină. Un laser topește materialul sub formă de pulbere cu acuratețe foarte mare într-un modul închis. Totuși, există alte două procese cu aditivare mai puțin cunoscute, care sunt foarte convenabile pentru repararea sau modificarea pieselor de mari dimensiuni: sudarea prin depunere de pulbere și cu laser cu fir.

Sudarea prin depunere efectuată cu ajutorul alimentării locale a materialului solid sub formă de fir este semnificativ mai eficientă din punctul de vedere al materialului și mai ecologică decât sudarea prin depunere cu laser pe bază de pulbere, unde materialul curge sub forma unor particule minuscule la presiune ridicată, din duză pe componenta care trebuie topită local cu laser.

Datorită modului ușor de manipulare a materialului aditiv, sudarea prin depunere cu fir, cunoscută și ca Depunerea de Metal cu Laser-Fir (sau LMD-W), este recomandată pentru integrarea în liniile de producție existente. Totuși, procesul este considerabil mai complex de controlat și, astfel, mai supus erorii decât sudarea prin depunere pe bază de pulbere. În consecință, a fost utilizat anterior mai ales pentru operațiuni de prelucrări preliminare de degroșare.

Capul de prelucrare cu laser „LMD-W-20-L”, produs de Fraunhofer IPT la Aachen, este o soluție de recondiționare. Soliditatea și echiparea cu un sistem cu senzor inteligent îl fac adecvat pentru o combinație cu sisteme de roboți industriali, pe termen mediu.

Capul LMD modular integrează lanţurile convenţionale de proces

Capul de sudare, avantajos ca preț, funcționează cu sisteme optice pentru laser disponibile în comerț și nu necesită sisteme de ghidare complexe, personalizate ale fasciculului. În viitor, va fi posibilă înregistrarea erorilor tipice în momentul în care apar pe parcursul unui proces în desfășurare, permițând analizarea cauzelor în timpul exploatării și compensarea acestora de către sistemul de comandă.

Alimentarea laterală cu fir la un unghi de înclinare de 20 de grade față de axa optică asigură procese stabile cu randament ridicat de topire. Gama materialelor fi rului deja disponibilă, include diferite tipuri de oțel, aliaje cu nichel și titan împreună cu numeroase materiale cu utilizare specială. Fraunhofer IPT explorează în prezent gradul de adecvare a altor aliaje ca parte a unui număr de proiecte de cercetare.

LMD-W: Proces aditiv cu randamentul de utilizare a materialului de 100%

Caracteristica distinctivă a sudării prin depunere cu laser cu fir este randamentul de utilizare a materialului de aproape 100%, deoarece materialul introdus este topit în întregime și aplicat strat-custrat pe suprafața piesei.

Datorită asistenței CAM necesare și proceselor de comandă multi-axe, se pot adăuga elemente funcționale suplimentare la piesele existente pentru a produce o construcție hibridă și pentru a permite efectuarea reparațiilor sau a modificărilor.

O gamă largă de materiale suplimentare de bază sub formă de fir pot fi prelucrate nu numai foarte avantajos din punctul de vedere al costurilor, dar și la o formă aproape finală, asigurându-se faptul că piesele rezultate sunt de calitate superioară. (www.ipt.fraunhofer.de)


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.


Da, sunt de acord