Mentenanţa românească, între reactiv şi preventiv

Tehnologii

de Emil Dan Arjocan

Mentenanţa românească, între reactiv şi preventiv

Prosperitatea unei companii înseamnă printre altele reducerea costurilor, creșterea calității, folosirea tehnologiilor de ultimă oră și a tehnicilor de mentenanță adecvate. Nimic nou sub soare! BNR prognozează că în următorii 10 ani 90% din companiile românești vor falimenta. Să fie chiar atât de negru viitorul companiilor românești? Unele companii de producție prezintă într-adevăr forme de oboseală, echipamentele se defectează, calitatea scade, siguranța în exploatare scade.

O statistică realizată în SUA de Massachusetts Institute of Technology (MIT), prezintă atractivitatea metodelor de mentenanță raportate la un indicator dinamic cost/Kw:

Nu este greu de observat că mentenanţa proactivă reprezintă alegerea oricărui CEO care a făcut o simplă analiză a costurilor. De obicei, această metodă este implementată imediat ce oamenii devin conștienți de beneficiile ei. Mentenanța proactive este prin urmare o soluție atractivă și cost-effective. Este totodată o cale eficientă de reducere a timpilor de intervenție asupra utilajelor față de timpul total de întreținere, prin mărirea fiabilității echipamentelor și a timpului acestora de funcționare corectă. 

Dar până la implementare mai sunt câțiva pași. Asta e marea provocare a managerului de mentenanță! Metoda mentenanţei preventive/ predictive a pătruns în România prin firmele din industria automotive, petrolieră și a tutunului. Companiile din aceste industrii care au implementat metoda mentenanței predictive au combinat-o cu sisteme din Lean. Combinația dintre mentenanța autonomă, 5S și Kaizen este vârful aisbergului. 

Premisă: starea unui utilaj poate fi monitorizată/ măsurată cu aparatură specifică, în timpul funcționării. Astfel, în orice moment se poate detecta un început de defectare. Mentenanța predictive înseamnă „Nu repara niciodată un utilaj care funcționează, ci lasă-l să lucreze dar supraveghează permanent starea acestuia”.

Neajuns major: nu toate defectele sunt predictibile; putem avea defecte care apar brusc și fără cauze evidente. 

Cine crede că poate face mentenanță superioară, fără soft de mentenanță adecvat-customizat și fără instruirea personalului se înșeală amarnic. 

Constituirea bazei de date simultan cu specializarea inginerilor durează circa 2 ani și abia ulterior putem vorbi de rezultate sau saving-uri financiare. Sunt însă și vești bune: soft-urile au devenit tot mai accesibile. Mentenanța predictivă presupune utilizarea unor aparate și metode specifice: 

Utilizarea aparatelor și a device-urilor de tip data-logger, tabletă etc a devenit din ce în ce mai accesibilă, și, în plus, acestea asigură și o eficiență maximă. Dar o aparatură performantă nu este suficientă dacă personalul nu este instruit. În cele din urmă, oricât de automatizat și performant ar fi procesul de producție, cele mai multe acțiuni de mentenanță sunt duse la îndeplinire de către oameni. 

Pentru sistemele dinamice din cadrul utilajelor este foarte importantă măsurarea vibrațiilor. De ce măsurăm vibrația? Pentru că vibrația unui sistem dinamic caracterizează starea de funcționare a unui utilaj dinamic. Analiza vibrațiilor va ajuta în detectarea defectelor dinamice, a toleranțelor de execuție ale subansamblelor, a jocurilor și a contactului direct între părțile aflate în mișcare ale unui utilaj, cât și în cazul efectelor forțelor care nu sunt în echilibru în piesele antrenate în mișcări rotative sau alternante.

În cele mai multe dintre cazuri, vibrațiile sunt nedorite, ele ducând la scurtarea dramatică a duratei de viață a utilajelor și la apariția unor opriri accidentale, uneori catastrofale. În general, se consideră că dacă un utilaj nu vibrează, el va funcționa fără probleme, timp îndelungat. |n același timp, un utilaj lăsat să funcționeze cu vibrații importante are o durată scurtă de viață.

Fiecare componentă a unui utilaj produce o vibrație cu una sau mai multe frecvențe specifice. Cunoscând componentele spectrale ale vibrației globale sau compuse se poate determina la care dintre componentele ansamblului în mișcare a apărut problema. Conform analizelor realizate de Massachusetts Institute of Technology (MIT) ,,vibrații reduse înseamnă costuri reduse.“ Dar cum punem în practică acest deziderat? Deși lucrurile par destul de complicate putem ajunge acolo începând cu pregătirea propriilor angajați și înțelegând și acceptând diferențele dintre generații! 

Best Smart Consulting prin ACADEMIA INDUSTRIALĂ dezvoltă angajații din producție. Țintește dezvoltarea competențelor necesare în noua abordare Industry 4.0: decizii autonome, analiza efectului unor decizii și a impactului lor asupra costurilor, sistemelor sau posturilor de lucru. ACADEMIA INDUSTRIALĂ formează pentru VIITOR managerii primului nivel (team lideri, șefi schimb) și managerii de nivel superior (manageri producție, mentenanță, calitate, logistică, planificatori, buyeri). Training-ul are o formă circulară având în prim plan cursantul și competențele VIITORULUI. 


Emil Dan Arjocan este Trainer Best Smart Consulting


 


Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord