Sudură cu laser

Tehnologii

de Paul Ignat

Sudură cu laser

Le găsim în cea mai înaltă clădire din lume, în schimbătoare de căldură pentru sistemele de control ale climatizării şi în echipamente medicale extrem de sensibile. Componentele din tablă sudate cu laser  fac incursiuni peste tot. Aceasta este, într-adevăr, o provocare de la început. Lucrul acesta cere dăruire neabătută până când prima componentă de precizie este activată de către un robot de sudare cu laser.

Experţii auidentificat trei impedimente pe care companiile mai mici de multe ori le percep atunci când abordează sudura cu laser. Primul este lipsa de experienţă cu acest proces. Acesta este urmat de costurile de investiţie ridicate şi, în final, de incertitudinile în ceea ce priveşte proiectarea, ingineria componentelor, a dispozitivelor de fixare şi programelor asociate. Aceste obstacole pot fi depăşite rapid prin utilizarea sofisticatului TruLaser Robot și a  cuprinzătoarelor servicii de asistenţă TRUMPF.

Fără atingere, fără deformări
Suduracu laser este utilă în special atunci când aşteptările privind aspectul îmbinărilor sunt deosebit de ridicate. În cazul în care cordoanele de sudură vor fi vizibile mai târziu - cazul fiecărui tip de carcasă sau panou de control - calităţile vizuale ale îmbinării reprezintă un argument major în favoarea sudurii cu laser. Atunci când se lucrează cu oţel carbon, cordonul de sudură neted poate fi vopsit imediat, fără retuşare; în cazul oţelului inoxidabil poate fi lăsat vizibil, fără alte finisaje.
 

Într-un alt grup de produse, cerinţele tehnice sunt mult mai importante. Rotorul ventilatorului de aluminiu care trebuie să dezvolte rezistenţă maximă în condiții de exploatare continuă este fabricat la o viteză de sudare de trei metri pe minut şi nu trebuie să fie echilibrat după aceea. Laserul poate fi, de asemenea, folosit pentru sigilarea îmbinărilor sau conectorilor flanşei. Şi din moment ce sudura cu laser nu injectează aproape deloc căldură în componentă, nu există nici o deformare. 

Piesele cu potrivire finănu necesită muncă suplimentară. Maşinile de mare precizie disponibile astăzi pentru prelucrarea tablelor oferă baza ideală pentru sudarea cu laser - spații înguste ale îmbinării, exactitate mare, şi o reproductibilitate ridicată în pregătirea pieselor. Sudarea cu laser nu necesită contact cu materialul şi este, prin urmare, practic fără uzură. Un avantaj suplimentar este gama largă de opţiuni a aplicaţiilor. Sudura conductanta termic creează îmbinări de o calitate excepțională a suprafețelor în timp ce sudura în profunzime oferă îmbinări adânci şi înguste.

Laserul estepotrivit pentru o mare varietate de materiale şi geometrii de îmbinare, în comparaţie cu procesele convenţionale, cu aplicabilitatea lor limitată. 

În cele din urmă, TruLaser Robot  funcţionează în mod automat şi este mult mai rapid şi mai economic -  pur şi simplu mai propice în ansamblu. Dacă un singur generator de fascicul este utilizat pentru a servi o serie de staţii sudură, atunci costurile pot fi reduse dramatic.

Lăsând ce e vechi la o parte, îndrăznind la nou

Aici este necesar să privim imaginea în ansamblu, lucru care include reducerea timpului de producţie, minimizarea muncii de contact și potenţialul ingineresc pentru noi produse. Pentru aceasta nu este suficient de a înlocui pur şi simplu sudura convenţională cu sudura laser. Avantajele reale pot fi atinse numai prin optimizarea întregului proces de fabricaţie.

Un spectru larg al aplicaţiilor

Procesul este adecvat în primul rând pentru sudarea metalelor, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, aliaje de aluminiu, aliaje de titan, titan, metale neferoase şi preţioase. Sudarea cu laser deschide o gamă largă de aplicaţii, începând cu puncte de sudură fine într-un bec cu halogen, şi continuă cu îmbinări ale stingătoarelor de incendiu şi cu suduri lungi în maşini, utilaje şi aeronave. Sudarea cu laser este de obicei, automată – în celule de fabricație sau cu ajutorul roboţilor de sudură.

Înplus faţă de unitatea TruLaser Cell 3D, TRUMPF oferă, de asemenea, TruLaserStation, pentru sudarea de loturi mici, şi sisteme TruLaser Robot, care permit prelucrarea de la distanţă.

Acesta este modul în care funcţionează

Un fascicul laser concentrat serveşte ca sursă de energie. Acest fascicul este concentrat în capul de sudare laser cu ajutorul unei oglinzi sau lentile. Un jet de  gaz ajunge direct lângă capul de sudură laser pentru a păstra oglinda sau lentila fără murdărie. Topirea începe ori de câte ori acest fascicul laser concentrat loveşte piesa de prelucrat. Diametrul spotului, poziţia focusului, performanţa laserului şi viteza sudării sunt parametrii care definesc profunzimea şi lăţimea sudurii.     

De obicei, un gaz inert se aplică pentru a împiedica cordonul de sudură să reacţioneze cu aerul. Alte gaze - frecvent denumite gaze de proces - pot optimiza şi influenţa sudura. În funcţie de tipul cordonului care trebuie să fie sudat şi de cât de mare e diferenţa dintre componente,pot fi utilizate materiale suplimentare. Rezultatul este un cordon perfect, fără pori la capete, uniform pe întreaga lungime, şi fără decolorări, chiar pe oțel inoxidabil.

Precizie şi calitate

Pregătireacomponentelor şi poziţionarea lor în timpul procesului de sudare sunt relativ consumatoare de timp. Deoarece diametrul fasciculului laser concentrat este de numai câteva zecimi de milimetru, decalajul dintre părţile care trebuie unite trebuie să fie păstrat la un nivel minim. Două aspecte rezidă din această cerere de precizie. Întâi de toate, o cantitate substanţială de know-how trebuie să fie disponibilă în departamentul de fixare. Programe variabile vă permit să sudați multe forme geometrice diferite. Interschimbabile, sistemele de prindere dininterior şi din afara vă oferă flexibilitate de fabricaţie.


Paul Ignat este Director de vânzări LaserSystems



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord