Tehnici moderne de organizare a proceselor de mentenanță industrială

Tehnologii

de Bogdan Teodorescu

Tehnici moderne de organizare a proceselor de mentenanță industrială

Unul dintre cele mai importante procese, la nivelul întreprinderilor industriale, este mentenanța echipamentelor, utilajelor și liniilor de producție cât și a sistemelor de suport (climatizare, compresoare pentru aer comprimat, pompe, ventilatoare, etc.).

O organizare și o operare performante au un impact decisiv asupra costurilor de producție și al competitivității. Dinamismul crescut al proceselor de producție solicită un grad ridicat de agilitate al organizării mentenanței pentru a face față schimbărilor de flux tehnologic, de perioade de lucru și alte schimbări în structura procesului industrial.

Strategiile moderne de management și optimizare a mentenanței industriale impun utilizarea unor platforme software care să organizeze fluxul de activități de mentenanță, să arhiveze documentele de trasabilitate și să gestioneze eficient resursele de piese de schimb, de scule și aparatură de măsură și control (AMC), cât și resursele umane. Acest tip de sisteme software (CMMS Computerized Maintenance Management Systems) sunt parte integrantă a ecosistemelor digitale industriale tip Industry 4.0. Strategiile de mentenanță bazate pe trecerea de la mentenanța preventive (efectuată la date calendaristice fixe) către cea de tip predictiv (bazat pe numărul efectiv de ore de funcționare sau numărul de cicluri de lucru al utilajului) cu varianta predictiv pe bază de stare (Condition Based Maintenance atunci când mentenanța se face în momentul în care un parametru – vibrație /temperatură/presiune/ etc se apropie de o limită prestabilită) cu beneficii semnificative în creșterea productivității muncii, reducerii întreruperilor programate și neprogramate, reducere costuri piese de schimb și altele.

Structura generică a procesului de mentenanță este schițată în figura A. Se observă existența punctelor de control și validare a documentelor (fișe, înregistrări în registre, fișiere, etc), de trasabilitate și urmărire stadiu lucrări cât și a zonei analitice unde se extrag indicatorii de performanță și datele necesare optimizării multicriteriale (costuri, încărcare echilibrată a forței de muncă, reducere imobilizări în piese de schimb și AMC-uri, etc). Platformele software de management al mentenanței (CMMS) implementează flexibil (inițiatorii de proces, documentele, rolurile manageriale și de execuție, KPI, etc) această structură. Pentru introducerea mentenanței pe baza de stare/condiție echipament este necesară cuplarea (directă sau prin importul automat de fișiere) cu o platformă de tip IIoT (Industrial Internet of Things) care citește periodic, automat, parametrii de stare relevanți pentru parcul de utilaje și echipamente aflat în întreținere.

Instalarea platformelor software de management al mentenanței industriale se poate realiza în locația utilizatorului (on premise) sau ca servicii software furnizate din cloud. În cazul serviciilor cloud, conectarea cu aplicațiile de timp real (IIoT) este o problemă, caz în care sunt preferate implementări hibride (partea de timp real instalată în teren și partea de organizare proces și documente în cloud). O implementare de succes presupune o echipă de implementare (de la furnizor/dezvoltator și de la beneficiar) competentă, o platformă de lucru flexibilă, cu posibilități avansate de personalizare și un proces agil de instalare bazat pe îmbunătățire permanentă.

Implementarea unui sistem informatic de management al mentenanței are ca efecte directe:

  • reducerea costurilor asociate reparațiilor (atât cele materiale cât și cele de logistică și de manoperă);
  • creșterea productivității muncii echipelor de mentenanță;
  • creșterea calității lucrărilor cu efectul reducerii timpilor de staționare.

O aplicație integrată CMMS elimină, în mare parte, intervențiile reactive (înlăturarea defectului fără eliminarea cauzei defectului identificare root cause) și utilizarea celor corective (identificarea sursei de defectare și eliminarea defectelor repetitive prin analiză istoricului echipamentului). Se elimină astfel defectele recurente și costurile asociate acestora. În figura B sunt prezentate, structurat, beneficiile aduse de o implementare de calitate a unui sistem de management al Mentenanței Industriale.


Accept cookie

Acest site web utilizează module cookie în scopuri funcţionale, de confort şi statistică.

Dacă sunteţi de acord cu această utilizare a modulelor cookie, faceţi clic pe "Da, sunt de acord". Termeni si conditii

Nu sunt de acord Accept doar cookie functional Da, sunt de acord