Tehnologii de finisare a pieselor prelucrate mecanic

Tehnologii

de Marian Purcaru

Tehnologii de finisare a pieselor prelucrate mecanic

În articolul de față vom vorbi despre problemele care apar la prelucrarea mecanică a pieselor dar și despre soluțiile pe care RÖSLER le pune la dispoziția partenerilor săi.  

Piesele prelucrate mecanic prezintă câteva probleme comune, ce pot fi împărțite în patru categorii, în funcție de calitatea suprafeței rezultate în urma prelucrării respective, probleme care pot fi realizate cu succes și cu costuri mult mai mici prin tehnologiile de finisare Rösler:

  • Una dintre caracteristicile comune ale pieselor prelucrate mecanic este că suprafețele pieselor sunt prelucrate printr-o mișcare ciclică, de revoluție sau liniară, mișcare realizată fie de către sculele așchietoare, fie de către piese. De multe ori sunteți obligați să lucrați cu avansuri mai mici sau să faceți operații suplimentare numai pentru a obține o anumită calitate a suprafeței. Aceasta înseamnă timp și bani pierduți.
  • În urma oricărei prelucrări mecanice, oricât de fină ar fi ea, rezultă o bavură mai mare sau mai mică, bavură care ar trebui îndepărtată, și ar trebui să fiți siguri că a fost îndepărtată în procent de 100 %.
    • Multe piese sunt supuse unui tratament termic rezultând necesitatea de a îndepărta stratul fin de oxid apărut în urma tratamentului.
    • Există o operație de vibrofinisare prin care se realizează ecruisarea superficială a pieselor moi.

 

Indiferent de caz, vibrofinisarea reprezintă soluția optimă pentru dumneavoastră. 

Iată mai departe câteva exemple concrete de prelucrare prin vibrofinisare, exemple printre care, poate, veți regăsi piese similare cu cele pe care le produceți:

 1. Lustruire

Problemă:

Piesa: rola rulment

Material: oțel

Duritate: 63 HRC

Stare piesă înainte de prelucrare: rectificată, tratată termic, rugozitate Ra = 0.6 microni

Dimensiuni: Ø15 x 25

 

Rezultatul dorit:

Reducerea rugozității Ra < 0,1 microni

Productivitate : 1 000 000 buc./lună

 

Soluție :

2 instalații de vibrofinisare R 620 EC, un uscător RT

Tehnologie: Keramofinish

Cantitate de piese / șarjă: 2 x 16 000 buc.

Durata unei șarje : cca. 7,5h

 

Costuri

Cost orar investiție (amortizare în 5 ani, 2 schimburi):                    2.59 EUR

Cost orar materiale consumabile:                                                    7.58 EUR

Cost orar cu întreținerea:                                                                 0.10 EUR

Cost orar cu energia și apa:                                                             2.00 EUR

Cost orar cu personalul:                                                                   0.33 EUR

Cost orar total:                                                                              12.60 EUR

Productivitate orară:                                                                      4267 piese

 

Cost pe piesă:                                                                              0.0030 EUR

 

 2. Debavurare

Problema:

Piesa: furci schimbător viteză

Material: oțel sinterizat

Stare piesă înainte de prelucrare: matrițată, cu bavuri și muchii tăietoare

Dimensiuni: diferite

 

Rezultatul dorit:

Rotunjirea muchiilor, eliminarea bavurilor

Productivitate: 100 000 buc./lună

 

Soluție:

1 instalație de vibrofinisare R 320 EC, piesa nu necesită uscare.

Tehnologie: debavurare rapidă

Cantitate de piese / șarjă: 680 buc.

Durata unei șarje: cca. 45 min

 

Costuri

Cost orar investiție (amortizare în 5 ani, 1 schimb):             1.27 EUR

Cost orar materiale consumabile:                                         2.90 EUR

Cost orar cu întreținerea:                                                      0.05 EUR

Cost orar cu energia și apa:                                                  0.30 EUR

Cost orar cu personalul:                                                        1.25 EUR

Cost orar total:                                                                       5.77 EUR

Productivitate orară:                                                              900 piese

 

Cost pe piesă:                                                                      0.0065 EUR

 

 3. Debavurare

Problema:

Piesa: corpi valve gaz

Material: oțel

Stare piesă înainte de prelucrare: așchiată, cu bavuri și muchii tăietoare

Dimensiuni: cca. Ø35 x 50

 

Rezultatul dorit:

Rotunjirea muchiilor, eliminarea bavurilor (care ar putea dăuna funcționării valvei), reducerea rugozității generale de la Ra=1,6 microni sub Ra=0.4 microni

Productivitate: 200 000 buc./lună

 

Soluție:

1 instalație de vibrofinisare R 620 EC, piesa nu necesită uscare.

Tehnologie: debavurare și șlefuire fină

Cantitate de piese / șarjș: 1400 buc.

Durata unei șarje: cca. 60 min

 

Costuri

Cost orar investiție (amortizare în 5 ani, 1 schimb):             1.98 EUR

Cost orar materiale consumabile:                                           4.35 EUR

Cost orar cu întreținerea:                                                        0.08 EUR

Cost orar cu energia și apa:                                                    0.60 EUR

Cost orar cu personalul:                                                          1.25 EUR

Cost orar total:                                                                        8.26 EUR

Productivitate orară:                                                               1400 piese

 

Cost pe piesă:                                                                       0.0059 EUR

 

  4. Debavurare

Problema:

Piesa: carcasă comandă

Material: aluminiu

Stare piesă înainte de prelucrare: așchiată, cu bavuri și muchii tăietoare, șpan

Dimensiuni: cca. 180 x 90 x 70

 

Rezultatul dorit:

Rotunjirea muchiilor, eliminarea bavurilor și a șpanului, degresarea piesei

Productivitate: 250 000 buc./lună

 

Soluție:

1 instalație de vibrofinisare continuă R 400/9 cu uscător RT 2000 BT

Tehnologie: debavurare fină

Tact prelucrare piese: 1 piesă la 5 secunde, 2 schimburi a 8 ore/zi

 

Costuri

Cost orar investiție (amortizare în 10 ani, 2 schimburi):       2.36 EUR

Cost orar materiale consumabile:                                         5.77 EUR

Cost orar cu întreținerea:                                                      0.15 EUR

Cost orar cu energia și apa:                                                  0.65 EUR

Cost orar cu personalul:                                                        0.05 EUR

Cost orar total:                                                                       8.98 EUR

Productivitate orară:                                                              720 piese

 

Cost pe piesă:                                                                    0.0125 EUR

 

Acestea sunt doar câteva exemple de piese prelucrate mecanic la care operația de vibrofinisare își poate găsi cu succes aplicabilitatea. Poate că unele dintre aceste tipuri de piese le aveți și dumneavoastră în fabricație și cu siguranță pentru a realiza parametrii ceruți de către partenerii dumneavoastră, apelați fie la ajustare manuală – consumatoare de timp și bani, iar repetabilitatea nu este de 100%, fie la operații suplimentare costisitoare. Poate că a venit timpul să faceți o schimbare, în primul rând în vederea reducerii costurilor de fabricație și în al doilea rând pentru îmbunătățirea calității executate de către dumneavoastră.


Marian Purcaru este dipl. inginer, General Manager Rosler



Accept cookie

www.ttonline.ro utilizează fişiere de tip cookie pentru a personaliza și îmbunătăți experiența ta pe Website-ul nostru.

Te informăm că ne-am actualizat politicile pentru a integra în acestea și în activitatea curentă a www.ttonline.ro cele mai recente modificări propuse de Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera
circulație a acestor date. Înainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru, te rugăm să aloci timpul necesar pentru a citi și înțelege conținutul Politicii de Cookie.

Prin continuarea navigării pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizării fişierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Îți mulțumim pentru acest accept și nu uita totuși că poți modifica în orice moment setările acestor fişiere cookie urmând instrucțiunile din Politica de Cookie.

Da, sunt de acord